简介油品种类、特性、可替性我厂设备使用油品种类较多,其实际上只有液体润滑剂,半液体润滑剂和固体润滑剂这三种:一、润滑的种类：1、润滑，一般地说，就是把润滑剂放到两个相互接触的金属摩擦面之间，以改变他们的接触情况，从而达到降低摩擦减轻磨损，防止腐蚀等目的2、液体润滑是指两个运动面之间的外摩擦，转变为润滑油膜之间的内摩擦，也就是润滑油分子间的摩擦。

液体润滑与无润滑的干摩擦比较，具有以下优点：(1)零部件磨损程度显著的减少；人们总是对磨损重视较重，其实降低1／1000的磨损比降低1／10的摩擦力更有意义。

(2)摩擦的能量损耗减少；(3)零部件发热较少；(4)各摩擦点能耐较重的负荷；(5)增加摩擦零部件的安全性使用期限。

那么，实际上就得出在轴与轴承之间液体润滑现象实质。

而在实际应用中从润滑流体动力学理论中推出原理：(1)液体摩擦时摩擦力是随着润滑油的粘度、摩擦零件滑动的速度和它接触面积等增加而增大。

(2)在高速运动的摩擦零件上，应当使用低粘度的润滑油，反之，在低速运动的零件上却必顺使用高粘度的润滑油；(3)摩擦零件间的空隙越大，应当使用的润滑油的粘度就越高；(4)在摩擦零件上经常负荷超大，用来润滑的润滑油就应当具有较高的粘度；(5)液体润滑的可靠性，随着摩擦零件运动速度的增加。

轴转速越快，带走油分子就越多，润滑油的压力就越大，而随着轴上的负荷的增加润滑油将会从轴承里挤出，润滑油膜的厚度将减少，当负荷继续增大，液体润滑便被破坏，将导致干摩擦。

从上面推理看，在使用中要解决的问题：(1)根据机器工作的主要条件来确定摩擦偶间的摩擦大小;(2)确定保证液体润滑膜的厚度;(3)确定流过轴承的润滑油的冷却作用。

3．边界润滑：指由于工作条件限制，不可能建立全液体润滑油膜，在相对运动的表面间，只能保存一层牢固的极薄的油膜，会发生金属摩擦，产生零件的摩损；上面讲的零件承受负荷大，油膜会受到破坏，还有就是零件运动速度改变，高温作用下也会使油膜破坏，但从液体摩擦转为干摩擦要经过两类型的摩擦，即半液体摩擦和边界摩擦，建立边界润滑油膜，可以在零件表面涂抹一层润滑油，后擦净润滑油，直到眼睛和手都感觉不出有油，但事实证明还残留非常薄的润滑油膜，这就是边界润滑。

一但这层油膜破坏就引起干摩擦。

在一定条件下，边界润滑油膜是有益处的，某种程度上讲，它能预防零件的卡住或较大的损害。

4、半液体润滑：半液体润滑是界与两者这间的一种润滑：在摩擦点上最容易出现半液体润滑的条件：（1）机器启动和制动时；（2）往复运动和摆动时；（3）速度和负荷剧烈变化时；（4）润滑油粒度不够和供给不足时；（5）高温和高压时；要保证润滑油膜存在，防止干摩擦的出现就要求润滑的粘附性好。

尽可能不渡到边界润滑，才能确保不出现干摩擦。

二、润滑剂：1、润滑剂分类：这里主要根据物理状态而论：（1）固体润滑剂：如：MS2、WS2、石墨、滑石粉，聚四氟乙烯等，这些都是靠物质在磨擦面上形成嵌入式固体润滑膜达到润滑目的。

（2）半固体润滑剂：如动植物油、合成润滑油、石油润滑油，其中应用最广的石油润滑油用量最大，品种最多。

三、润滑油：我们指的是石油为原料经炼制调合而成的。

石油主要是由含碳数不等的烃类所组成，经过精制的基础油碳原子数均在20以上（沸点高于300℃）的带侧链的环烷烃是主要成分。

是由基础油和各种润滑油添加剂精心调合而成，根据不同使用性能质量要求，分别选用不同粘度牌号的基础油和有关添加剂来提高润滑油的润滑性能。

增强抗磨就加“极压添加剂”，为保证贮存和要求抗氧化稳定性的加“抗氧剂”，以及其它要求的“添加剂”。

1、机械油、特性：具有一定的润滑性和防护性，但因未加任何添加剂，故抗磨及安定性较差，只允许用于润滑工作条件不太苛刻的机械设备。

根据机械磨擦部件的负荷、工作温度和运动速度选择合适粘度的牌号，不能用于双曲线齿轮和蜗轮上。

种类有N32、N46、N68（我们这里）。

2、抗磨液压油特性：具有良好的抗磨、抗氧化、抗泡沫、防锈等性能和丁睛橡胶有良好的配伍性能。

主要用于具有高负荷的叶片泵和柱塞泵的液压系统，种类有N46、N68、N32、进口N68、N46。

（N100）适用环境温度在－5℃~60℃的对液压抗磨性能要求较高的中、高液压系统中，使用时应按规定油品粘度级别选用适当牌号：不得曝晒和混入水、杂物等，不能与其它油品混用，也不适用于有镀银部件的液压系统。

3、汽轮机油（透平油）特性：具有防锈性能好，专门用于大型装置中用气轮机驱动的离心式的机械和与腐蚀接触多和机组的润滑和密封，依据机械转速、工作温度选用油品的粘度等级和牌号，种类有N32、N46。

4、汽缸机（蒸汽气缸油）：系蒸气机汽缸活塞间的润滑油，除用于蒸气机车、蒸汽泵、蒸汽锤等机械也可视负荷条件，用于较重负荷低速重型机械、齿轮等的润滑，特别是38＃过热汽缸油还用于油浴的热载体，如300℃的热处理回火浴等，我们2511－3＃托轮就38＃汽缸油。

5、工业齿轮油特性：齿轮润滑特点：工业齿轮油根据适用范围分为三种：普通工业齿轮油、极压工业齿轮油、开式齿轮油、（1）普通工业齿轮油：属于低极压型油、粘度选择时，一般转速高、负荷小，减速比在10：1以下，采用强制润滑方式，可选用粘度较小的油，反之则应选用粘度较大的油品，加油量按齿轮箱油位刻度线加油。

具有较高的承载能力，以及良好的抗氧，防锈和抗泡沫性能。

适用于齿而载荷为10000kg/cm2以下的各种闭式渐开线和园弧工业齿轮的润滑。

（2）极压工业齿轮油：属于中极压型油、能满足齿面压力为10000－15000 kg/cm2的重负荷工业齿轮润滑的要求，按添加剂的种类不同，分硫一铅型和硫一磷型两种：A、硫一铅型极压工业齿轮油是精制润滑油加入抗磨极压防锈和抗泡沫等添加剂调制而成。

适用于工作温度不高于80℃以下和不易混入水分的重负荷和有冲击负荷的工业齿轮传动装置。

B、硫一磷型极压工业齿轮油，它是由精制的润滑油组分作基础油，再加抗磨极压磨擦改进和金属钝化等添加剂制成。

在质量上除了硫一铝型的性能外，还具有热氧化安定性和抗乳化性好的优点，所以适用于工作温度高于80℃和冷却水容易混入的各种重负荷和具有冲击负荷的工业齿轮传动装置。

（3）开式齿轮油：它是由减压渣油及矿物油镏份为基础油加入抗氧防锈等添加剂及适量沥青质制成。

是专用于润滑齿轮完全外露的齿轮传动装置上和链条、钢丝润滑。

．特点：油品粘附性和防锈、抗压性能好。

开式齿轮油粘附性使齿轮油膜抵抗离心力和重力的作用而粘附在轮齿表面的特性。

从而不致于被甩掉。

抗水性和防锈蚀性可以提高开式齿轮因完全暴露在大气中，易受水分，潮气和有害气体侵蚀的能力。

6、空压机油：它是以石油润滑油脱蜡、脱沥青等工艺并加适量抗氧防锈添加剂制成。

具有较高抗氧化安定性和热稳定性，接触高温气体时不易老化、闪点要求较高。

结炭少并具有良好的抗磨性能，较高的油膜强度。

特别是我们目前使用的L－DAB150＃油，抗氧化性能好不易产生结炭。

挥发性低，其实飞马425＃同L－DAB150＃一样。

只是换油周期可延长，优质无灰份产品。

7、液力传动油：（数控液压油）它具有抗磨损性之优质液压油，良好的耐热及水解稳定性，能防止锈蚀及氧化，有的油并能与银质材料相容。

产品呈红色透明液体。

8、蜗轮蜗杆油的特性：我们现在应用的是N460＃蜗轮蜗杆油，它具有良好和油性（磨擦系数小，油膜强度大），有良好的抗磨性能。

这里我想强调的是我们厂选用N460＃蜗轮蜗杆油原因是我们厂的蜗轮蜗杆的滑动速度快，磨擦热量多，温升较高，所以要选用这种粘度较高的油。

四、润滑脂：润滑脂是一种介于液体和固体之间的润滑材料。

在常温和静止状态下，它是一个塑性体，在运动状态下和温度升高时，它变稀，还原到静止和常温时又变稠，当然这不可能恢复到原来的粘度，这就是它的特殊性也是我们要根据实际情况更换和补充的原因。

使用脂润滑优点很多：（1）润滑脂不需要经常的添加，因此润滑脂的消耗和机器保养费用都可降低。

一些装有特殊润滑脂的轴承，可保持与机器同寿命。

（2）润滑脂在磨擦表面上的保持能力良好，可以防止和碎屑进入磨擦表面。

（3）润滑脂有效好的充填能力，可作为填充料，防止物料流失。

（4）润滑脂具有一定的结构性，正确使用可避免滴油和溅油，机器中对垂直的位置采用润滑脂不会产生漏油。

（5）润滑脂具有良好的粘附性，零件涂上后长期不用也不会锈蚀，某些润滑脂可保证金属在水中都不腐蚀。

（6）润滑脂的减震性强，在一些部位上可减低噪音和震动。

（7）润滑脂通常适用于苛刻的操作条件，如：高温、极压、低速、震动负荷等经常间歇或往复旋转的轴承上。

（8）很多的润滑脂的工作温度范围要比润滑油宽。

存在的缺点：A、润滑脂的粘滞性强，使设备起动负荷大。

B、润滑脂流动性差，不容易对所使用设备起冷却作用。

我们以前都说加“黄油”，这里我将“黄油”定义和润滑脂的确切含义说一下：“黄油”是指钙基脂，是用脂肪酸的钙皂稠化石油润滑油而成，而确切润滑脂是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种）稠化剂和一种（或几种）润滑液体组成的一种具有塑性和润滑剂。

实质上润滑脂可分类为：a、皂基润滑脂。

（黄油）b、烃基润滑脂，凡土林、地蜡不溶于水，不乳化；c、无机润滑脂这种润滑脂缺点是低稠化能力和胶体安定性、防护性也差；d、有机润滑脂：它具有良好的抗水性、抗氧化性、胶体安定性和机械安定性，但这种润滑脂的边界润滑性能差。

1、锂基脂特性：锂基脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12－羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

特别是以12－羟基硬脂酸（原料－蓖麻油）锂皂稠化的润滑脂在加抗氧、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂了。

具有优异的高温性能。

锂基脂的特点：（1）锂基脂：特别是12－羟基硬脂酸稠化的，只有两个相变温度，第一个（即从伪凝胶态到凝胶态）一般在170℃以上，第二个（即从凝胶态到溶胶态）一般在200℃以上，当选用适宜的矿油可长期使用在120℃或短期使用到150℃范围。

（2）锂基脂：具有良好的机械安定性（骨架结构好）；（3）锂基脂：具有较好的胶体安定性；（4）锂基脂：具有效好的抗水性，可用于潮湿和与水接触的机械部位。

（5）锂基脂：对矿油或合成油稠化能力都比较强，锂基脂与钙、钠基脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，使用寿命可延长一倍以上。

2、膨润土润滑脂：膨润土系表面活性剂：特性：具较好的耐热性，主要用于高温重负荷下摩擦部件的润滑，是一种耐高温、抗磨、抗水，并具有良好的化学定性和良好粘附性能的长寿命高效润滑脂；可在150℃以下长期运转，短期可用作180℃左右高温润滑系统的机械上。

特点：（1）膨润土没有滴点，其高温性仅决定于表面活性剂的高温一般都可用于150℃以上。