明确光电事业部物料FPC的来料检查标准和检查内容，确保产品满足顾客要求。
如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
2.0 范围
适用于生产使用的所有FPC（软性线路板）来料，当此标准与客户要求发生冲突时，则与客户要求为准。
3.0 定义
FPC----FILM PRINTED CIRCUIT 即软性线路板。
4.0 抽样和验收方案
外观标准：按照《抽样方案》，IL=Ⅱ， AQL=0.4
5.0 职责
IQC：负责按照标准和检查内容对FPC来料质量情况进行检查，确保来料符合规格要求，并做好记录。
6.0 检查内容
6.1 一般检查：核对来料型号、批号、数量是否与来料单一致，是否有出货检查报告。
第一次来料是否有附可靠性试验报告，如：耐溶剂性、耐热性、抗剥离强度、绝缘电阻、可焊性等实验报告。
项目检查方法检验标准抽样及接收水平
成型尺寸及厚
度使用游标卡尺，对照图纸检
查FPC的外围尺寸；用千
分尺测量指定部分板厚（如
补强，手指位等）
按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸
没有注明公差，宽度则按照±0.1mm控
制, 厚度按照±0.03mm.
批量≤1200，N=8；
批量＞1200，N=13，
接受水平C=0
线路宽度及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，
检查电极（手指）宽度，绑
定金手指长度，PITCH值
等。
按照图纸标识的尺寸及公差控制。
若图
纸没有注明按照如下控制：
线宽0.08mm，公差－0.03mm，＋0.01
线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm
0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm
线宽＞0.20mm，公差±20%
N=5，
C=0
6.3 外观检查
目视检查：在普通日光灯下，距离双眼30~40CM，祼视检查或使用放大镜进行检查。
一．线路/导线
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
1 断线/连
线
主缺导体线路不得有断线/连线
目视/显微
镜
检验
3 残铜主缺残铜：
残铜的间距a，线路与线路间距b
线路需符合如下标准：a≤1/3b,(FPC
不允许出现二处残铜)
目视/显微
镜
检验
5 刮痕主缺刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合
标准：f≤1/3t
目视/显微
镜
检验
6 折痕主缺不可有锐角和不可恢复的折痕、皱
折
目视
检验
二．金手指
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 粘物/污染主缺不可有粘物/污染油渍目视检验
7 折断主缺A．焊接位金手指末端折断的
区域不超出金手指长度的四
分之一。
每片FPC焊接位金手指折断
的数量不超过2条。
B．焊接位的金手指表面出现
划痕时，如金手指没有断开可
接受。
目视
检验
三．覆盖膜
序号缺陷不良判定标准检验方法附图
名称等级
1 破损主缺导线及功能区域的覆盖膜不
可有破损
目视
检验
3 划伤主缺划伤处以指甲划过无明显阻
力允收
目视
检验
4 皱折主缺不可有不能恢复的皱折目视检验
7 异物次缺1.导电性异物依残铜规格
2.非导电性异物
宽度w≤0.2mm
长度t≤2mm
目视/
显微镜
检验
四．字符
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法图示
1 字符印错主缺不可有字符印错印反的现象目视
检验
AKM→AMK
2 字符漏印主缺不可有漏印现象目视
检验
FPC23→FPC2
3 字符印反次缺
不可有字符印反目视/显微镜
检验
ATT→
4 字符不清次缺字符应清晰可辨目视
检验
M G→M G
5 字符重影次缺不可有字符重影现象目视
检验
IRC →IRC
五．外围、表面
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
IRC
1 裂缝主缺不可有裂缝目视检验
2 披锋/毛刺；次缺不允许边缘有影响使用性能
的披锋/毛刺,但绑定位不允许
有披锋/毛刺.
目视
检验
3 FPC表面次缺表面有色差，需反馈给相关品
质部门评审确认是否可以出
货。
目视
检验
4 缺口主缺FPC外围不允许有尖锐的缺
口
目视
检验
六、加强片
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 刮伤次缺刮伤深度f，加强板厚度t,刮
伤须符合标准：f≤1/3t
目视
检验
6 脱离主缺加强板不可有脱离目视检验
7 破损次缺
加强板面积破损不能超过5%
目视
检验
6.4 可靠性实验
编号实验项目实验条件频率数量检查标准
2 手工焊测试将烙铁头温度保持在
370~380℃，重复焊接五次,
每次3秒(位置:焊接金手
指)
各供应商每个型号
进行抽测
20PCS
焊接手指,背光焊接位表面
和触摸屏焊接位不脱落
3 弯折性测试对FPC弯曲位置进行反复
连续向一边死折15次的
(弯折位曲率半径0.5MM,
转动为180度) 。
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
然后用显微镜进行检查
FPC是否有发白跟断路.折
痕﹑无分层等现象
4 焊接手指脆
性测试用卡尺夹住焊接金手指弯
折90°一次
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
目视或放大镜检查，无断
裂，金面有轻微裂痕可通过
7.0 记录表
7.1 FPC检查记录
7.2 FPC环保产品测试记录
7.3 FPC检测记录由IQC人员保存三年
7.4 原记录表继续使用，使用完后更换为新表格
ＦＰＣ检查记录
型号供应商批号数量
外观检查
抽样方案抽样数量可接受缺陷数
缺陷名称数量
缺陷名称数量
缺陷名称数量
尺寸检查
抽样数可接受
A B C D E F G H I
标准
公差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
可靠性检查（试验条件，检查方法，判断标准参照FPC作业指引）可焊性测试：□NG □OK 手工焊测试：□NG □OK 弯折性测试：□NG □OK 焊接手指脆性测试：□NG □OK 其他检查结果
备注
最终判定□PASS □NG
检验：审批：
FPC环保产品测试记录
日期供应商型号数量测试员
测试结果IQC
检验员
测试状态备注OK NG
1、对于环保型FPC第一次样品、第一次正常来料、定期测试要进行测试，是否符合ROHS要求。
2、以上环保测试在X-RAY设备检测。
3、测试状态填写：⑴表示第一次样品、⑵表示第一次正常来料、⑶定期测试。