1987 4.2σ
1997 5.5σ
由此获得了美国和日本国家质量奖！
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六西格玛的推广
谁在推行六西格玛？
1987 1988~1995
1997
1999~2004
世界500强约有400家已运用六西格玛管理！
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六西格玛基本概念
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作业方法完全标准化且
目标为问题解决 （奖励救火）；通用性很强
统计过程控制
问题分析能力不够（试错法）； 大面积采用防错法
合作沟通困难 (本位注意)； 过程六西格玛改善
认为高品质需高投入。
过程六西格玛设计
控制水平 低
高
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六西格玛是基本原则
关注顾客 数据和事实驱动 针对流程采取行动 无边界的合作 预防为主，主动管理 追求卓越，容忍失败
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DMAIC改善模式
Define
Measure
6σ Control
Analyze
定义
测量
Improve 分析
改进
控制
确定改进的 产品或过程 ，确定项目 所需的资源 。
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定义缺陷，调 查产品或流程 的现状作为底 线以确定改进 目标。
分析测量阶段 收集到的数据 ，确定一组按 重要程度排列 的影响因素。
西格玛水平对企业获利的影响
考虑到1.5倍西格玛漂移时：
西格玛水平 缺陷率（DPPM) 缺陷成本
2σ
308537
3σ
66807
4σ
6210
5σ
233
（%销售额）
20% 15% 10% 7%
6σ
3.4
2%
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六西格玛的现实意义
99% 合格 (3.8 Sigma )
99.99966% 合格 (6 Sigma )
优化解决方案 ，并确定此方 案能满足或超 过改进目标。
确保改善后 的过程能持 续保持，而 不是返回先 前状态。
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ISO 9000的过程管理模式
质量管理体系的持续改进
顾
管理职责
顾
客
客
资源管理
测量、 分析、改进
要
输入
求
产品实现
满 产品 输出 意
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DMAIC 改善的机理 量化是一切改善的基础
六西格玛概述
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历史上还没有哪种管理方法能比六西格
玛更能深刻地影响和改变一个企业的命运和
未来！
------杰克.韦尔奇
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六西格玛发展史
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六西格玛的创立
-----六西格玛的诞生地
1987年，摩托罗拉创立了六西格玛管理方法； 从实施六西格玛方法的1987 到 1997 年，取得 了销售额增长5倍，利润每年增加20％，累计节约140亿美元；
短周期、低成本
高质量 低成本 短周期
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简单案例
• 任务：用一分钟时间统计下面一段文章中字母’F’或‘f”出现了多少 次
一天中有15分钟喝到的水 是有问题的
7个月中仅有1分钟 喝到的水是有问题的
一个月中要停电7个小时
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34年中仅停电1个小时
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三至四西格玛水平企业的通病
错误的测量 (无MSA)； 依赖重工和检查；
过程控制方法
仅有口头指导，没有书 面说明
以过去的经验自居；
存在书面的作业指导书
六西格玛定义
目标
σ 水平
不合格 缺陷成本 率 （销售额占比）
3.8σ 1%
12%
6σ 3.4 PPM
2%
一年停电87小时
工具箱
• ANOVA • MSA • DOE
• SPC • FMEA • PPAP
• APQP • QFD • ……
方法
• DMAIC 流程改善 • DMADV 流程设计
管理哲学……
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34年停电1小时
第 7页
六西格玛的应用时机
6 西格玛水平 最高层的果实 完善的流程(DFSS) 5西格玛水平 中间最多的苹果 DMAIC 模式
4西格玛水平 底部的苹果 通常的QC/IE手法源自3西格玛水平 地上的苹果 基本体系
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只有六西格玛才能 摘到所有的果实 (完美)
Raw matl, components
Outputs LSL
USL
Y1, Y2, etc.
The Process
改善阶段
-决定管理方程式
Controllable Inputs
X1 X2 X3
Inputs
X
X Raw matl,
components
The Process
统计学上的解决 方法
Outputs LSL
USL
Y1, Y2, etc.
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Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
X
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
LSL
USL
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隐藏的质量成本
隐藏起来的质量 成本约占 销售额的
15％－20％
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占销售额的4%~5%
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USL
Raw matl, components
Y1, Y2, etc.
The Process
分析阶段The A nalysis Phase
-确定几个重要的输入
Controllable Inputs
X1 X2 X3
统计学上的问题
Inputs
Raw matl, components
Outputs
Y1, Y2, etc.
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建立 Y=F(X)函数关系
Y 应变量
X 自变量
输出
输入
结果
原因
现象
问题
检测
控制
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DMAIC模式实质
测量阶段
实际问题
-建立现在的底线
Controllable Inputs
X1 X2 X3
Lower Spec Limit Upper Spec Limit
Inputs
Outputs LSL
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精精益益生六产西格玛
基础
目标
过程要求
精 IE
益 生 产
5S TPM
JIT
创造价值
生产能力均衡
VSM(八大浪费、RCSE)
缩短时间
L/T、PERT、SCM
生产同期化 单件流
Kanban
6σ
精
益 六西格玛：自上而下
六
高质量、低成本
西
格
玛 精益生产：自下而上
The Process
LSL
USL
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
Z1 Z2 Z3
Uncontrollable Inputs
y f ( x1 , x2 ,..., xk )
控制阶段
-长期执行控制方法
Controllable Inputs
X1 X2 X3
实际的解决方法
Inputs