安阳新普493m3高炉热风炉工程（热风炉系统筑炉安装）施工指导方案起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处审稿：周红卫审定：程炎鑫2014年10月22日一、一般事项1.1 施工要领说明1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m³高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。

1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。

1.2 施工准备工作1.2.1 安排作业人员、制定作业计划为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。

1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。

如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。

1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。

1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。

1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。

1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。

1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。

1.2.8 对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。

当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。

1.3 热风炉砌筑的基本规定1.3.1 材料管理(1)耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。

(2)运到现场的耐火材料应具有质量证明书，不定型材料还应具有使用说明书。

有时效性要求的耐火材料应注明其有效期限。

(3)在现场仓库的耐火材料，应按材质、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。

不定型耐火材料，结合剂和耐火纤维制品，必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓库，并不得混淆。

(4)运输、装卸耐火材料应稳取轻放。

(5)耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。

(6)砌筑施工前，应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验(泥浆的粘结时间宜为1至1.5min)。

(7)调制泥浆时，应按规定的配合比加水配料，应秤量准确，搅拌均匀。

不得在调制好的泥浆内任意加水(或结合剂）。

(8)搅拌水应采用洁净水。

使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。

1.3.2 砌筑施工(1)中心线和主要控制标高线，应按设计要求由测量确定。

砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

(2)砌体应挤浆砌筑。

砌体所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应干净。

干砌(预砌)时应按设计要求砌筑，预砌后再拨出4-5块，先固定一块，再按顺时针和逆时针两个工作面进行砌筑，砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑，砌体内不得有杂物。

(3)加工砖应使用机械加工，特别是格子砖。

小跨度的拱找平时应以适量手工加工。

所有加工砖的加工面不宜朝向工作面。

(4)砌筑时，应使用木锤或橡皮锤找正，不得使用铁锤。

(5)砌体上的各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。

(6)砌体上的膨胀缝应按设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，并按设计的填充材料进行认真填充。

砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。

(7)耐火材料的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，塞尺厚度应等于被检查的砖缝的规定厚度。

(8)对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，一般部位的泥浆饱满度不得低于90%; 球顶、陶瓷燃烧器的砌体泥浆饱满度不得低于95%。

(9)圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每五层砖应测量检验一次。

(10)弧形墙应按样板放线砌筑。

砌筑时，应随时用样板检查。

(11)圆形墙体不得有三层重缝。

(12)圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2至3块砖。

合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，应加工邻近的砖。

(13)拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。

(14)拱胎及其支柱所有材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。

(15)拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。

支设拱胎，应正确牢固并经检查合格后，才能砌筑。

(16)砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。

拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑。

(17)拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。

拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台不应超过3mm。

(18)砌筑球形拱顶应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法。

球形拱应逐层砌筑，当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层的砖。

(19)热风围管内衬砌筑按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，并仔细加工砖。

1.3.3 不定型耐火材料(1)不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

(2)与不定型耐火材料接触的钢结构表面应先清除浮锈。

(3)搅拌好的浇注料，应在30min内浇注完或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

(4)耐火浇注料的浇注，应连续进行。

前层浇注料凝结前，次层浇注料应浇注完毕。

(5)浇注料施工后，应按供货商提供的方法养护。

耐火烧注料养护期间，不得受外力及振动。

(6)浇注过程中应采取同时搅拌的浇注料制作2组试块，每组3块留置以备检验。

(7)浇注体而不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷（可允许轻微网状裂纹）。

1.3.4 耐火纤维(1)在耐火隔热砖面上粘贴纤维制品前，应清除灰尘，粘贴面应干燥、平整。

(2)粘贴两层以上纤维制品时应错缝粘贴，切割纤维制品用剪刀裁剪，其切口应整齐。

(3)纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀，粘结剂应密封保管，使用时应搅拌均匀。

二.热风炉耐火材料施工要领2.1 热风炉筑炉施工平面布置、专用设施及流程图2.1.1 热风炉筑炉施工平面布置图（仅供参考）图1 热风炉现场施工布置示意2.1.2 专用设施（采用卷扬塔机提升系统进行耐材的垂直运输）。

表1. 主要机械设备、工具使用计划表编号材料名称规格材质单位数量1强制搅拌机330L台2 2泥浆搅拌机200L台4 3卷扬塔套2 4切砖机φ500台3 5空压机10m3台1图2炉料垂直运输示意图2.1.3 施工流程2.2 热风炉底部耐火填料施工2.2.1 施工内容包括炉底板下层压入的耐火浇注料、炉底上下层板间的耐火浇注料、炉底上层板下的压入泥浆及炉底上层板耐材砌筑。

2.2.2 炉底上层钢板上耐材砌筑施工，施工部位见下图3。

图3 炉底上层钢板灌浆示意2.2.3 炉底上下层板下耐火材料浇注 (1) 施工条件a) 与土建工序交接完毕。

拆除炉内喷涂炉内蓄热室大墙等炉篦子安装炉内燃烧器大墙等砌筑格拱顶搭炉内拱顶大墙等炉底板上砖拆除架子管道砌b)强制式搅拌机、泥浆搅拌机、压浆机及其它机具、工具备齐。

c)材料运送到现场并报验审查合格。

d)施工顺序：(2) 施工方法a)炉壳外部砌筑机制砖挡浆墙测量热风炉炉体外表而实际直径。

以半径3676mm画出红砖砌筑边线，砌筑120mm宽机制砖围墙，墙高150，用来围挡底板灌浆外流。

图4 炉底外部挡墙示意b)炉底下层钢板下灌浆及封口当炉底下层板安装焊接完毕，在炉底上焊接好压入短管，如图5示：炉底下层钢板下灌浆及炉底上、下层板间耐火砼炉底上层板下压入耐火泥浆及转入下道工图5 炉底灌浆孔布置示意图压入料材质为耐火质浇注料或灌浆料，水灰比为0.4至0.50。

压浆前，根据灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号，并在依次沿着孔位向一个方向灌浆，振捣密实。

整个施工过程必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料30分钟内必须用完，炉底耐火泥压浆示意图如图6所示。

每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准按以下三条验收：(一)灌浆时,在压入炉内边缘孔时，炉体外侧的砖砌挡浆墙上口出浆并观察其标高变化，当此部位溢出的灌浆料高出墙上面时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；压入中部孔时，前进方向上的临近孔全部出浆溢出为合格。

(二)压入机的压力表达到0.6 Mpa 时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成。

(三)压浆作业时，相邻的压入口溢出压浆料时，亦认为该孔口压浆作业完成。

图6 炉底耐火泥浆压浆示意c) 全部灌浆并检查合格后，清理孔口上表面的浮浆，按上图示进行密封焊接。

2.2.4 炉底下层钢板上耐热砼浇筑(1) 施工部位图7 炉底梁间浇筑示意(2) 施工条件a) 与安装工序交接完。

b) 机械、工器具备齐，照明设施完备。

c) 炉内角架、杂物等清除干净。

d) 材料运到现场并报验、审批合格。

(3) 施工顺序(4) 施工方法a) 搅拌 按供货商提供的使用说明书进行搅拌。

b) 浇注 从 270°方向开始，90°方向结束。

c) 振捣 用φ 50 振动器遵循快插慢拉的要领，泛出浆来即可。

d) 平整 用 100mm 比尺量标高后用刮尺刮平，木搓板搓实、压平。

e) 养护 全部初凝，按不出指印，洒水养护。

f) 检查 安装精度用水准仪、2m 靠尺。

炉底加劲梁施焊及下层板封口浇筑耐火砼 砼上表面找平 转入下道工2.2.5 炉底上层钢板下耐热泥浆浇筑方法同下层底板一样，控制好材料的流动性，充分灌实空隙。

三.热风炉本体喷涂3.1 施工部位(详见炉壳施工图)3.2 施工条件热风炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才能进行施工。

炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。

3.2.1 从炉顶人孔中心悬挂5kg 线坠，应与炉底安装中心点重合，偏差应在30mm 以内；并检查各段炉壳，以此中心线为准，各段水平半径与设计半径之差应小于0.002。

如有偏差可作适当调整，此中心线一但却定，热风炉喷涂、安装炉篦子和筑炉均以此中心垂直线为准不得变更。

3.2.2 吊盘或脚手架安装、安检合格。

3.2.3 喷涂机组调试完毕，试喷涂合格。

3.2.4 材料运到现场并报审、批复合格。

3.2.5 3个（或结合炉体人孔按需设）700X700 的进料孔及各型孔洞开孔完毕。

3.2.6 铺固件焊接及炉内除锈完毕。

3.3 喷涂工艺流程3.4 施工方法（借助炉内挂设吊盘或搭设脚手架）在炉壳10°、130°、250°测出3 条垂直线，在垂直线上每间隔3m 的水平位置上焊接M18 的螺母。

安装中心钢管，用于喷涂时半径控制。