曾朝升
6/15日
4、原因分析及验证3. 原因分析--鱼骨图
4-2 异物产生原因
影响因素
子影响因素说明源自异物产生原因分析影响度评估结果
改善措施
改善措施执行人 完成时间
PVA、TAC、PE等来料 异物不良
来料首检、作业中巡检、 卷尾全检，有效避免来料 不良
小
排除
/
/
/
防静电手套掌心部分涂层
是PU成分（聚氨酯），手
、铁锈）
米分卷，异物比例应该不
小
排除
/
会如此高
/
/
延伸段复合辊表面不 复合辊连续使用一定时间
机 平整
表面因磨损而不平整
大
重要因素
延伸段复合辊打磨频率更改，将延生段复合 辊打磨频率定义为2月/一次
曹昌龙
6/2日
目前裁切厂的风淋室，针
风淋室清洁力度不够 对无尘鞋底异物清洁力度
大
不够
重要因素
风淋加装鞋底清洁机，降低鞋底异物带入车 间
防静电手套易掉毛屑 背部分是尼龙（聚酰胺）
大
，使用初期掌心涂层部分
易掉毛屑 料
AG材料特性
AG材料表面防眩光涂层特
殊性，表面光滑性不够，
大
易产生气泡点
重要因素
后续统一使用丁腈手套（烘箱岗位用无尘棉 手套）
张富安、张亮
6/5日
重要因素
针对此不良，优化工艺参数，适当增加胶的 厚度。并验证改善效果
杨方
6/20日
袖口有一条橡皮经、领口 易脱开、脸部无面罩、拉 链在胸前，附在人体、衣 服上尘埃易从这几个部位
掉出
百级无尘服
1.无尘服叠放易粘尘
2.无尘服和鞋子放置在同 一柜子内，无尘服易鞋子
上异物带走
更衣室衣柜 改造方案
衣柜示意图.pdf
衣袖有4条橡皮筋，无领口带半截 面罩只露眼睛、拉链在裤腿内侧 ，附在人体、衣服上的尘埃不易
谢谢
/
/
曾朝升
6/1日
4、原因分析及验证3. 原因分析--鱼骨图
4-2 异物产生原因
影响因素
子影响因素
说明
异物产生原因分析
影响度
评估结果
改善措施
车间内地面、回风、 安排人员按照规定时间进 四壁、夹层脏污残留 行清洁动作，保证车间内
小
清洁
车间洁净度 环
每天通过对环境洁净度检
测，对车间环境洁净度进
小
行监控
改善前 图片
异常点
改善项目
改善后 图片
改善点
防静电手
4
套易掉毛
屑
防静电手套掌心部分涂层 是PU成分（聚氨酯），手 背部分是尼龙（聚酰胺） ，使用初期掌心涂层部分
易掉毛屑
丁腈手套
丁腈手套表面化学残留物低，离 子含量低，颗粒含量小，相对有
效的减少无尘车间内异物产生
无尘服洁
5
净度不够
（千级）
6
更衣室衣 柜易积尘
在线品
2
库存品
3
Date（When）
Owner （Who）
Status
4、原因分析及验证3. 原因分析--鱼骨图
4-1 异物产生原因鱼骨图
机
人
机台老化
风淋室清洁力度不够
未按照SOP作业操作
延伸段复合辊 表面不平整
人员Loss
来料不良
防静电手套 易掉毛屑
AG材料特性
无尘服洁净度不够
料
法
偏光片表面 未清洁干净
改善前 图片
8.TAC表面异物收入卷内
改善后
异常点
改善项目
图片
改善点
风淋室清
7
洁力度不
够
目前裁切厂的风淋室，针对 无尘鞋底异物清洁力度不够
风淋室加装 鞋底清洁机
风淋加装鞋底清洁机，降低鞋底 异物带入车间
TAC表面异
8
物收入卷
内
/
TAC收卷位置易容易因人 员对TAC行检验动作带入
飞尘
预处理收卷处 加装粘尘辊
3.延伸段复合辊表面不平整：
通过“延伸复合线胶辊手工打磨/机磨作业指导书”，规定延伸复合辊使用周期 和打磨频率，有效减少因复合辊的异常导致偏光膜气泡不良
打磨效果由设备/技术部门确认，且技术部追踪打磨后复合辊复合产品OK
5、改善措施
4.防静电手套易掉毛屑 5.无尘服洁净度不够 6.更衣室衣柜易积尘
序 号 不良项目
5、改善措施
5-1 针对不良原因，做不良改善如下：
1.人员Loss专项改善：
5、改善措施
新近人员Loss不良改善计划及方案，进行培训/实物测试
5、改善措施
2.端面异物未清洁干净：
端面清洁治具 （红色框内为粘尘纸）
端面异物不良改善
内包装前，增加端面清洁动作
清洁完后，用小手电检查端面清 洁效果
5、改善措施
减少预处理收卷处飞尘掉落TAC上
9
AG材料特性
AG材料表面防眩光涂层特殊 优化制程参数
/
性，表面光滑性不够，易产 ，适当增加胶
/
生气泡点
的厚度
提高胶水蠕动泵转速：
1330mm宽幅（原来：38~39rpm 现在：42~45rpm）
1490mm宽幅（原来：45~47rpm 现在：50~55rpm）
Step6 效果验证
目前无尘服纤维异物超标
无尘服洁净度不够 （千级）
大
重要因素
更换100级无尘服
曾朝升
6/5日
偏光片表面未清洁干 净
人员清洁作业均按照SOP进 行，，产生如此高比例的 异物，可能性不大
小
法
虽有做端面异物清洁动作
端面异物未清洁干净 ，但仍有异物不良流入客
大
户端
排除
/
重要因素 1、制作产品端面清洁治具 2、增加包装前端面异物清洁动作
TAC表面异物收入卷内
TAC收卷位置易容易因人员 对TAC行检验动作带入飞尘
大
目前更衣室使用的是铁质
更衣室衣柜易积尘
柜子，衣服脱后叠起来放 入易积尘，再次穿上有可
大
能将附着的异物带入车间
排除 排除 重要因素 重要因素
/ / 预处理收卷处加装粘尘辊 更衣室衣柜改造方案确定
改善措施执行人 完成时间
/
/
/
/
岳主管
6/10日
陈云鹏、肖智勇 、魏小芳、黄锋
6/5日
4、原因分析及验证
4-3 初步的原因分析总结 • 结合以上的分析，异物产生原因为：
不良发生地 光明厂 裁切厂
不良原因
延伸段复合辊使用表面不平整 风淋室清洁力度不够 防静电手套易掉毛屑 AG材料特性 TAC表面异物收入卷内 更衣室衣柜易积尘 裁切厂全检人员Loss 无尘服洁净度不够 端面异物未清洁干净
作均按照产线SOP执行，产 生如此高比例的异物，可
小
能性不大
人
裁切厂全检人员Loss
新进员工较多，检验水平 较低
大
排除
/
/
重要因素
1.针对新近人员Loss不良，成立改善小组， 进行专项改善
2.针对新人检验能力提升效果进行测试考核
叶雄 曾朝升
/ 6/10日
因会在开机前清洁、在生
机台老化（产生油污 产前走引膜，开机卷前150
掉出
1.无尘服改为悬挂方式，且在挂 架上增加高效，较少无尘服上积
尘
2.无尘鞋单放置在专门鞋柜中， 避免无尘服附着无尘鞋上异物
3.更衣室改造实施
更衣室改造实施 图纸制定 材料申购 材料加工
改造措施安装
完成日期 6.16日 6.23日 7.15日 7.25日
5、改善措施
7.风淋室清洁力度不够
序 号
不良项目
端面异物未 清洁干净
车间内地面、回风、四壁、 夹层脏污残留
车间洁净度
TAC表面异物 收入卷内
更衣室衣柜 易积尘
环
4、原因分析及验证3. 原因分析--鱼骨图
4-2 异物产生原因
异物产生原因分析
影响因素
子影响因素
说明
影响度
评估结果
改善措施
改善措施执行人 完成时间
员工为培训上岗，所有操
未按照SOP作业操作
异物不良报告
1、团队成员
成员
岗位
各阶段分工
Step1 成 立团队
Step2 问 题描述
Step3 临 时对策
Step4 原 因分析及
验证
Step5改善措 施
Step6改善确 Step7预防
认
措施
2、现象描述
顾客 时间 地点
事件
3、临时对策
Location
No.
（Where)
客户库存品 1
Item （What）