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图 S - 2 曲轴动平衡机
1—电 测箱; 2—主 轴; 3— 动力 箱; 4— 摇摆 架
器、制动机构、光电信号发生器和电机等。摇摆架支承工件,为弹性支撑结构,其位置可按被
试曲轴的尺寸进行调节。
传感器的结构为电磁惯性式,其作用是为本机提供原始测量数据,它将曲轴的不平衡量转
换成电信号。
实 验 六 曲 轴的 动平 衡(选做)
一、实验目的
了解曲轴动平衡的试验方法和技术要求。
二、实验内容
检验曲轴的动平衡。
三、实验设备及原理
转动的零件或组合件的不平衡状态有两种,即静不平衡与动不平衡。静不平衡是由于零件
的质量中心(重心)不在旋转轴 线上而 产生 的。如果 旋转 物体 的重 量为 W,质 量中 心与 旋转 轴
是静平衡的,但 是在曲轴 旋转时,由于离 心力
F1 和 F2 组成力 偶,其力 偶臂 为 L, 这个 力偶 使
曲轴 轴 承 增 加 附 加 载 荷。 这 种 现 象 称 为 动 不 平
衡。在曲轴设计时,采用增 加配重 和曲 拐的 适当
排列等方 法消 减 力偶 的 作 用,使 其 获 得 动 平衡。 然而在实 际使 用 中,由 于 曲 轴的 磨 损 和 变 形等,
零件 或 组 合 件 的 名 称
平衡性 质
允许不平衡值 / (g·cm)
重型 汽 车
轻 型 汽车
曲轴
动平衡
100～ 150
10～ 50
飞轮
静平衡
片组合件
静平衡
18
10～ 18
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零 件 或 组合 件 的 名 称
曲轴带飞轮和离合器组合件 传动轴组合件 带轮胎的车轮组合件 制动鼓与轮毂组合件 离合器总成
图 S - 1 曲轴的动不平衡
破坏了原有的平衡状态。所以,在曲轴修理竣工前还应进行动平衡检验和处理。
零件的动平衡检验在动平衡机上进行。图 S - 2 所示的曲轴动平衡机由机械部分、传感器、
光电基准信号发生器、电气控制和电测箱等部分组成。
机械部分包括动力箱和摇摆架两部分。动力箱位于机器的右端的中部,箱内有主轴、联轴
线的距离为 r,物体在力矩 W·r 的作用 下不 能在任 意位 置静 止,只能 静 止于 质量 中心 位于 轴
线正下方的位置。零件转动时,质量中心因 绕轴线 转动 而产 生离心 力 (附 加载 荷)。 所以飞轮、
离 合器 从动 盘等 旋 转直 径大 于 长度 的转 盘类 零 件, 要进 行 静平 衡试 验和 处 理, 使之 达 到静 平衡 。
动平衡机的工作原理如图 S - 3 所示,曲轴安装
在能发生横向摆振的摆架 3 上,当曲轴由电动机拖
动旋转时, 若 在 校正 平 面 上 存 在不 平 衡 质 量,必 然
会引起振摆,其振幅值由传感线圈 1 在永久磁铁 2
图 S - 3 曲轴动平衡机原理简图
内摆动所产 生的 感 应电 流 转 变 为电 信 号 输 入 电测 系
实
验
实验一 曲柄连杆机构的拆装
一、实验目的 掌握曲柄连杆机构主要零件结构和相互装配关系。 二、实验内容 曲柄连杆机构的拆装。 三、实验设备及工、量具 常用手用工 具、扭力 扳手、 活塞 环拆 装 钳、活塞 环安 装 箍、活塞 加 热设 备、发 动 机拆 装 架、发动机总成。 四、实验步骤及操作方法 拆卸步骤: (1) 拆 气 缸 盖 ; (2) 拆 油 底 壳 、 活 塞 连 杆 总 成 ; (3) 拆 曲 轴 、 飞 轮 ; (4) 分 解 活 塞 连 杆 组 。 装 配 步 骤 : 按 拆 卸 时 相 反 的 顺 序 进 行 装 配 (下 同 )。 五、实验结果分析 写出 详 细 的 拆 装 过 程 实 验 报 告; 画出 缸 盖 螺 栓、 曲 轴 主 轴 承 盖 的 拆 装 顺 序 图; 注 明 气 缸盖螺栓、连杆螺栓、主轴承盖螺 栓、飞 轮螺栓的 紧固力矩;画出 活塞环的 开口方向 布置 图。
实验四 连杆的校正
一、实验目的 掌握连杆的弯曲和扭曲的检验、校正方法与技术要求。 二、实验内容 (1) 连 杆 弯 曲 和 扭 曲 的 检 验 ; (2) 连 杆 弯 曲 和 扭 曲 的 校 正 。 三、实验设备及工、量具 连杆校验仪、钳工台、厚薄规、扭力扳手、连杆。 四、实验步骤及操作方法 参考第二章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 写出连杆的检验和校 正过 程报 告,注 明 被测 连杆 校验 前、后 的弯 曲 度和 扭曲 度及 其规 定 值。
实验八 气门磨削与气门座铰削
一、实验目的 了解气门磨削和气门座铰削的工艺过程。
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二、实验内容 气门的磨削和气门座的铰削。 三、实验设备及工、量具 气门光磨机、气门座铰刀一套、实验用气门和气缸盖。 四、实验步骤及操作方法 参考第三章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 写出气门光磨和气门座铰削的工艺过程报告 (在气 门座铰 削报告 中画 出用不 同的 铰刀 铰削 气 门 座 时 的 简 图 ,并 标 注 气 门 座 口 的 角 度 。)
实验五 活塞连杆组的组装
一、实验目的 掌握活塞连杆组的组装工艺、方法和技术要求。 · 286 ·
二、实验内容 活塞连杆组的组装。 三、实验设备及工、量具 活塞环拆装钳、活塞加热设备、连杆校验仪、活塞连杆组零件。 四、实验步骤及操作方法 参考第二章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 写出活塞连杆组的组装步骤报告,注明组件的垂直度要求及实测数据。
实验七 曲柄连杆机构异响诊断
一、实验目的 了解曲柄连杆机构异响的部位、判断方法。 二、实验内容 主轴瓦响、连杆瓦响、活塞敲缸响和活塞销响的故障诊断。 三、实验设备及工、量具 听诊器、简易听诊杆或发动机异响诊断仪、常用手用工具、故障实验用发动机四台。 四、实验步骤及操作方法 实验步骤及操作方法参考第二章第三节的有关内容。 对于本实验的实验程序建议如下:先在被实验的每台发动机上分别设置一项异响故障,然 后按操作规程进行异响诊断实验,以使学生了解和把握主轴瓦响、连杆瓦响、活塞敲缸响和活 塞销响四种异响的特点和诊断方法。 五、实验结果分析 写出曲柄连杆机构异响判断方法的实验报告。
实验十二 汽油泵的拆装
一、实验目的 掌握汽油泵的结构和拆、装方法。 二、实验内容 汽油泵的拆装。 三、实验设备及工、量具 常用手用工具、可拆式汽油泵。 四、实验步骤及操作方法 现以东风 EQ1092 型汽车装用的 EQB601 - C 型汽油泵为例,说明汽油泵的拆解和装复步骤: (1) 汽 油 泵 的 拆 解 : ①关闭汽油箱,拆下汽油泵进、出油管接头; ②拆下汽油泵固定螺钉,从发动机上取下汽油泵及衬垫; ③用汽油清洗汽油泵外部;
实验九 气门间隙的调整
一、实验目的 掌握气门间隙的调整方法。 二、实验内容 气门间隙的调整。 三、实验设备及工、量具 厚薄规、常用手用工具、实验用发动机。 四、实验步骤及操作方法 参考第三章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 写 出 气 门 间 隙 调 整 过 程 的 实 验 报 告 (注 明 所 调 发 动 机 气 门 间 隙 的 冷 态 和 热 态 时 的 标 准 值 )。
实验二 气缸盖与气缸体的测量
一、实验目的 掌握气缸盖和气缸体平面度、气缸的圆度、圆柱度的测量方法与技术要求。 二、实验内容 (1) 气 缸 盖 和 气 缸 体 的 平 面 度 测 量 ; (2) 气 缸 的 圆 度 、 圆 柱 度 测 量 。 三、实验设备及工、量具 刀形样板尺、厚薄规、量缸表、外径千分尺、气缸盖及气缸套。 四、实验步骤及操作方法 参考第二章第二节的有关内容。
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五、实验结果分析 (1) 画 出 气 缸 盖 平 面 度 的 测 量 部 位 简 图 , 并 填 写 检 测 结 果 记 录 表 ; (2)画出气 缸 圆度、圆 柱度 的 测量 部位 示意 图,填 写检 测记 录 表;计算 圆度、 圆 柱度 误 差;写出鉴定结论。
实验三 气缸的镗削与磨削
1— 传感线 圈; 2 —永久 磁铁 ; 3—摆 架;
统,经移相器 4 检正相位后,由电测箱的仪表显示,
4—移 相器; 5—毫 安表
即可确定不平衡量的方位和数值,根据不平衡量的方位和数值在相应的曲轴曲柄上钻去适当的
质量而得到平衡。
汽车主要零件及组合件的允许不平衡值见表 S - 1
表 S - 1 汽车主要零件和组合件的允许不平衡值
(3) 给 出 检 测 结 果 是 否 合 格 的 鉴 定 结 论 。
实验十一 水泵、节温器的检修
一、实验目的 掌握水泵、节温器的检修方法。 二、实验内容 (1) 水 泵 的 拆 、 装 和 检 修 ; (2) 节 温 器 的 检 查 。 三、实验设备及工、量具 (1) 水 泵 拆 、 装 和 检 修 用 具 常用手用工具、风扇带轮拆卸拉器、压力机、测量平板、厚薄规、游标卡尺、千分尺、台 钳、磁力百分表座及百分表、水泵试验台、实验用水泵。 (2) 节 温 器 检 查 用 具 加热器、温度计、钢板尺、实验用节温器。 四、实验步骤及操作方法 参考第四章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 (1)写出水泵拆、装和试验的工艺过程报告 (附:水泵轴弯曲度、泵轴配合表面直径、轴 承轴 向 和 径 向 间 隙 、轴 承 内 、外 径 、泵 壳 轴 承 承 孔 径 的 标 准 数 据 和 实 测 数 据 表 ,以 及 水 泵 的 流 量 及 压 力 规 定 数 据 及 实 测 数 据 表)。 (2)填写节温器的检查报告表 (包括主阀门开启和完全开启时的规定温度和实测温度;主阀 门 完 全 开 启 时 的 规 定 升 程 和 实 测 升 程), 并 作 出 鉴 定 结 论 。
平衡 性质
动平衡 动平衡 动平衡 静平衡 静平衡
续表 允许不平衡值 / (g·cm)
重型汽车
轻型汽车
75～ 150
15～ 50
50～ 100
5～ 15
250～ 500