《钳工》（一级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《全国》职业标准编制，适用于钳工（一级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象掌握实用先进的现代测量技术，掌握先进的机械加工技术，掌握计算机绘图的基本知识与工装、夹具的功能提升能力。
掌握、推广先进的装配工艺技术，编制精密零件机械加工工艺规程的技能，掌握机床夹具的设计技能，掌握气、液、电控制回路的设计与调整技术。
提高培训对象的综合知识综合能力和现场判断和处理问题的能力。
三、培训模块课时分配1、现代测量与数字化技术1）现代测量 80课时2）数字化技术 120课时2、工艺编制 80课时3、机床夹具（CAXA/CAD）设计 120课时4、四新技术 80课时5、技术工作小结与测评 40课时总课时： 520课时四、培训要求与培训内容模块1：《现代测量与数字化技术》现代测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机械产品检测与现代测量技术相关知识（2）应用激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜及投影仪测量工件的技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1.机械零件测量基础知识1.2几何公差测量的原理和方法1.3激光多普勒测量仪的基本结构及工作原理1.4激光多普勒测量技术在高精度机床测量中的应用1.5三坐标测量机结构和工作原理1.6万能工具显微镜的结构、工作原理1.7投影仪的基本原理（2）技能实训内容2.1使用通用量具及辅助工具，运用平台测量技术对典型零件（轴类、套筒类、箱体类、齿轮类、叉架类零件）的几何尺寸进行测量。
2.2使用通用量具及辅助工具，应用平台测量技术对机械零件的几何（平行度、垂直度、位置度、倾斜度、对称度等）精度误差进行测量。
2. 3使用通用量具及辅助工具，运用偏摆仪测量技术对机械零件的几何（圆度、同轴度、跳动等）精度误差进行测量2.4激光多普勒测量仪测量直线位移误差与数据分析和处理2.5激光多普勒测量仪测量直线度误差与数据分析和处理2.6激光多普勒测量仪测量圆周分度误差与数据分析和处理2.7激光多普勒测量仪测量大型平板平面度误差与数据分析和处理2.8万能工具显微镜测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价2.9投影仪测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可进行机械产品零件、激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜投影仪操作测量的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员数字化技术1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）数控机床精度检测（2）数控机床精度调整、补偿2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1数字化加工技术的应用与发展1.2数控刀具的特点1.3数控刀具的种类1.4数控刀具及其切削用量的选择1.5数控刀具的发展1.6数控程序的编制1.7程序编制的工艺处理1.8加工程序的编写1.9加工程序的校验（2）技能实训内容2.1数控机床的操作2.2数控机床开机操作2.3数据的输入和修改2.4数控机床精度检测方法及要求2.5、的补偿方法2.6故障显示及程序模拟2.7数控机床维护和保养2.8数控机床的日常保养2.9数控机床的正确使用3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展数控机床的操作、程序编制、数控机床精度检测的提升及讲座，一名实训老师可以带教10名学员模块2装配工艺编制与检测1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）金属切削设备部装、总装与故障诊断技术（2）金属切削设备几何精度检测技术2、培训主要内容装配图与装配工艺以及机床精度检测相关知识（1）理论教学知识1.1 装配图的识读1.2精密部件装配图的特点1.3装配工艺规程编制的要点1.4精密部件装配工艺编制1.5精密部件的装配工艺编制的特点和方法1.6精密部件的装配工艺编制（轴系装配、部件装配）1.7精密滚动轴承装配工艺要点1.8高精度零件的研磨工艺1.10提高劳动生产率的途经1.11极限与配合国家标准的应用1.12形状和位置公差国家标准的应用1.13装配工艺规程范例分析1.14机床几何精度检测的定义1.15检验方法和测量工具的使用1.16机床精度检验中的公差1.17机床几何精度检验1.18直线度的几何精度检测要点1.19平面度的几何精度检测要点1.20平行度的几何精度检测要点1.21垂直度的几何精度检测要点1.22圆跳动的几何精度检测要点1.23圆度的几何精度检测要点（2）技能实训内容2.1从装配图拆画零件图2.2装配技术要求的确定2.3几何公差的确定2.4精密轴承的精度检测2.5精密主轴的装配方法2.6机床几何精度的检测方法3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展内圆磨头主轴、铣头主轴、光学坐标镗床主轴、精密镗削头主轴等装配工艺编制的以及机床几何精度检测实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块3夹具（CAXA/CAD）设计1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机床夹具设计相关知识（2）机床夹具设计技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1夹具设计的基本要求1.2定位元件的设计和选用1.3定位误差分析1.4夹紧机构的设计1.5夹紧力的估算1.6夹具体的设计1.7车床夹具设计方法1.8铣床夹具设计方法1.9磨床夹具设计方法1.10镗床夹具设计方法1.11钻床夹具设计方法1.12夹具经济性分析方法1.13 CAXA/CAD启动与操作窗口1.14 CAX/CAD A绘图基本绘图命令1.15 CAXA/CAD基本编辑1.16图形的基本画法（根据立体图画出二维生产图）1.17 CAXA/CAD的实体属性1.18 CAXA/CAD图案的填充与编辑1.19 CAXA/CAD文字、尺寸精度、几何公差粗糙度的标注与编辑1.20 CAXA/CAD图形文件的保存及重新打开（2）技能实训内容2.1设计小连杆车夹具2.2设计锥齿轮座车夹具2.3设计法兰盘车夹具2.4设计衬套铣夹具2.5设计叶片泵转子铣夹具2.6设计尾座镗夹具2.7设计精密铣头箱体镗夹具2.8设计精密镗削头箱体镗夹具2.9设计转向器壳体钻夹具2.10设计泵体钻夹具3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展小连杆等车床夹具、衬套等铣床夹具、尾座等镗床夹具、套筒等钻床夹具的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块4四新技术（一）培训主要内容理论知识培训1.1气压传动技术1.1.1气压传动基本知识1.1.2压缩空气的处理与输送1.1.3执行元件1.1.4气动控制元件和控制回路1.1.5信号的重迭和处理技术1.1.6典型气体动力控制回路分析1.1.7气压传动系统的安装、调试和维护保养1.2液压技术1.2.1液压基本回路1.2.2液压设备安装、调试、使用及常见故障排除1.2.3气、液传动系统的电气控制操作技能培训1.3气动定位夹紧系统回路实训1.4气动机械手回路实训1.5气动分度盘回路实训1.6集装压实机模拟操作回路实训1.7自动补油保压回路实训1.8液压缸差动连接回路实训1.9气动转向器电气控制回路实训1.10热压粘贴包装纸机构实训1.11养料机构气动系统实训1.12液压动力滑台回路实训（二）培训主要方式通过教师课堂授课、问题提问、课堂练习、技能实验操作及采用多媒体教学等培训方法，开展定位夹紧系统回路训练、机械手回路训练、叶片泵拆装训练换向阀拆装训练等实训项目，提高学员拆装、修复液压元件及实际操作与动手能力。
（三）培训安排气、电、液控制技术80学时。
培训基本以业余为主，每周安排8学时，上课安排在气电液专业实验室。
模块5 综合能力测评1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握以下的技能和能力：（1）撰写工作小结的技能（2）综合能力测评时应变能力2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1 技术工作小结的格式要求1.2 撰写技术工作小结的范畴（2）技能实训内容2.1撰写工作小结2.2 口试答辩的准备2.3口试答辩的技巧3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过范文传阅、个别辅导等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展口试答辩的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员五、推荐教材。