1. 用于中低压、要求较高的系统中。
2. 油液粘度要合适，转速不能太低，500～ 1500rpm。
3. 要注意油液的清洁，油不清洁容易使叶片卡死。
4. 通常只能单方向旋转，如果旋转方向错误，会造 成叶片折断。
1. 密封工作腔：由壳体、 端盖、齿轮的各齿槽组成.
2. 齿轮按图中旋转时，左
侧吸油腔由于啮合着的轮 齿逐渐脱开，密封工作容 积逐渐增大，形成部分真 空，吸入油液，随齿轮旋 转带到压油腔，压油腔齿 轮逐渐进入啮合，密封工 作腔容积不断减小，油液 被挤压出去，完成压油过 程。
1. 排量
式中 D＝mz——节圆直径 h＝2m——齿轮有效高度 z——齿数 m——模数 b——齿宽
4. 流量
油泵单位时间内输出的油液的体积（l/min），油泵的流量与油
泵输出的压力无直接关系，但由于各零件间有间隙存在要产生泄 漏，故有
5. 额定流量
Q实＝Q理－Q
指泵在额定转速和额定压力下该泵输出的实际流量。
6 容积效率（图4-2）
v
Q实 Q理
1 Q Q理
1.
泵的输出功率：N出
6
pQ 1 07
3. 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通 常p<10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机 械等。
1. 螺杆泵 2. 摆线齿轮泵 3. 螺杆泵
（一）结构及工作原理 1. 单螺杆泵（图6-11）
（一）结构及工作原理 2. 双螺杆泵（图6-12）
（一）结构及工作原理 3. 三螺杆泵
1. 单作用式 2. 双作用式
1. 工作原理
2. 排量（图4-11）
q zV
V
[(R e)2
(R e)2 ]
B
2

2
z
q 4 Re B
(m3/r)
流量
3. 特点
1）偏心量e决定排量的大小
2）改变旋转方向可以改变排油方向，改变偏心
距e的方向，也可改变吸排油方向（注：叶片的方
二、油泵的压力、流量、容积效率
1. 额定压力
泵铭牌上所标的“额定压力”是指泵的密封能力和结构强度可以 使它达到的，但正常工作时不允许超过的最大工作压力。
2. 工作压力
指泵工作时的实际输出压力。油泵的工作压力的高低取决于负载 的大小。
3. 排量
油泵每转一转所排出的液体体积（与转速无关）q (ml/r)。
（二）特点
1. 流量均匀，无脉动。 2. 无往复运动零件，不受惯性力影响，转速高 （1500～3000rpm），运转平稳，噪音小。 3. 具有自吸能力，不必灌泵就可启动。 4. 可输送气液混合和含少量固体颗粒的悬浮液。 5. 结构简单，尺寸小，重量轻，使用方便
一、基本结构（图4-10） 二、单作用式叶片泵 三、双作用叶片泵 四、叶片泵的应用 五、高压叶片泵的特点
体，容积减小排出液体，由吸油到排油的转换称为配流。吸 油腔的压力决定于吸油高度及吸油管的压力损失，排油腔的 压力决定于负载和排油管的压力损失。 3）泵排出的理论流量仅由泵的几何尺寸和速度决定，与排油压 力无关。
3. 油泵的种类
1）按单位时间内输出油液的体积能否调节可分为定量泵和变量 泵。
2）按泵的结构（构成密封工作容积的方法）可分为： 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三大类
(
k
w
)
2.
电机的输入功率：N入
P出
pQ 6 1 07
(kw)
3.
泵的实际输出功率N：出实
p Q实 6 1 07
p Q理 6 1 07
ηv ( k
4. 油泵所需的实际输入功率：
5.效率:
N入实
pQ实 6 107 η
pQ实 6 107ηvηm
pQ理 6 107ηm
η ηvηm
一、工作原理 二、齿轮泵的流量 三、低压齿轮泵的结构 四、高压齿轮泵 五、齿轮泵的优缺点及应用 六、其它型式的齿轮油泵
向不一样，要采取措施解决，可采用双叶片）。
3）单作用泵的轴承受一液压不平衡力。
4. 变量叶片泵 1）工作原理
压力油
2）调节原理图（4-12）（图4-13）
实际调节方法：（图4-14）
①p限可用螺钉调节弹簧预压缩量，曲线左右动。 ②emax可通过偏心量调节螺钉调节，改变最大流量，曲线
3. 双作用叶片泵的平均流量 排量:
q 2B(R2 r 2 ) 2(R r) zB c os
2B[ (R2 r 2 ) R r z ] c os
流量:
4. YB型双作用叶片泵的结构特点 1）叶片与槽的配合间隙 2）定子曲线 3）配油盘 （图4-19）（图4-20） 4）叶片倾角（图4-21 ）
§4-1 油泵的基本概念 §4-2 齿轮泵 §4-3 叶片式油泵 §4-4 柱塞式油泵 §4-5 蓄能器 §4-6 液压系统中的其他装置
一、油泵的工作原理和油泵的种类
1.工作原理:
液压泵靠容积变化的原理工作。
2. 容积式泵的特点:
1）有若干个密封的工作腔。 2）工作时，容积的大小可交替变化。容积增大产生真空吸入液
2. 流量
式中 K——修正系数 K＝1.05～1.15
低压泵取
K＝1.05 2K＝6.66
高压泵取
K＝1.114 2K＝7
通常
z＝13～19
压力角
＝20
为了避免根切采用正移距修正方法。
1. CB－B型低压齿轮泵结构简介（图4-5）
2. 特点
1）结构简单，零件工艺性好，齿轮端面处的轴 向间隙在零件磨损后不能自动补偿。
上下移动。
③曲线的斜率可通过改变弹簧的刚度K来实现，刚度K越小，
曲线越陡。
1. 工作原理
2. 区别与YB型双作用叶片泵的结构特点 1）定子曲线不是圆形的，由过渡曲线与圆弧曲线相联
接，为了使叶片在运转中不与定子产生冲击，要求过渡曲 线为等加速和等减速曲线：
2）定子、转子同心安装； 3）叶片前倾安装； 4）吸、排油腔对称，转子上液压力平衡； 5）不能变量； 6）改变转向可以变向
2）存在径向不平衡力（作用在轴承上，影响轴 承寿命）。（图4-6）
3）困油现象（图4-7）
4）泄漏
泄漏 径向力不平衡
1. 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，
自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性 负载。
2. 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低， 零件的互换性差，磨损后不易修复。