一、加强组织领导，兑现安全承诺，确保安全目标完成
2011年初，公司法人郑重作出安全承诺并制定了安全生产目标和指标。为保证安全承诺和安全生产目标指标的实现，公司制定了企业安全愿景、安全规划、安全目标，形成了公司核心安全理念，并成立了以总经理为组长、常务副总经理、副总、工会主席、总助为副组长、各部门主要负责人为成员的公司安全生产工作领导小组，负责公司安全生产工作的组织、指导、协调、检查和考核工作。各部门也相应成立了安全生产工作领导小组，主要负责人为部门安全生产第一责任人。紧紧围绕年初制定的安全目标，开展各项工作，把抓好班组安全建设和普及安全教育作为首要工作，坚持做到思想到位、认识到位、领导到位、工作到位、责任到位、措施到位，对安全工作长抓不懈。公司每周一召开一次安全工作会议，发布安全状况报告；各级管理人员每月对照绩效合同自查安全承诺履行情况。于此同时，总经理与分管副总、分管副总与各部门、部门与工段、工段与班组层层签订了安全承诺责任书，做到每个岗位都有与安全承诺相统一的岗位安全承诺。形成网络管理，下管一级，履行职责，上联一级，追究责任，一级保一级，一级对一级负责的格局，构建了一个层层有目标，条块有指标，人人有责任的全方位、全过程控制体系，使安全生产工作进入到制度化、规范化、标准化的科学轨道上来。此外，公司每月对照安全指标完成情况，对各部门与人员进行考核，及时兑现奖励金额。
公司是中国建材百强企业，中国浮法玻璃十佳畅销品牌之一，全国“五一劳动奖状”获得单位。长期以来，公司始终坚持“以人为本，安全发展”理念，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理。1999—2011年，公司连续十三年荣获“中华全国‘安康杯’竞赛活动优胜企业”荣誉称号。2009年2月，被全总和国家安监总局评为“全国‘安康杯’竞赛活动示范企业”。2010年6月公司是江苏省唯一一家荣获全国“安康十年成就杯”的企业，此外还多次荣获省、市安全生产先进集体称号。
公司于2002年9月27日通过中国方圆ISO9001：2000质量管理体系认证，2004年3月17日通过ISO14001：2000环境管理体系认证和OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证，2005年通过ISO14001：2004版的标准转换。2006年，苏华达公司二线、华毅公司按照国际标准和法则进行管理体系优化并全面实施。2010年ISO9001：2008、OHSAS18001：2007改版，并通过GB/T23331-2009能源管理体系认证。
2、开展“整顿工作作风、提高执行力”活动
为加强公司广大员工凝聚力，提高整体战斗力，确保公司在激烈的市场竞争中立于不败之地，全面提高安全生产管理水平和员工素养，公司于2011年4月至9月开展了长达5个月之久的“整顿工作作风、提高执行力”活动。在活动启动大会上，总经理对公司优势、劣势、机会、威胁作了深入分析，并提出适合公司的发展战略。一是坚定不移地走高品质、高附加值产品之路；二是想方设法降低成本；三是向高技术节能玻璃发展，规划同时向超白浮法、簿膜导电玻璃（TCO）、太阳能光伏玻璃等更高附加值产品发展。在整风活动开展期间，各部门高度重视，全员参与，按照公司要求，全面推进，循序渐进，认真学习《赢在执行》一书，深入查找整改问题2272条，解决思想观念陈旧、作风不实、执行力不强问题。通过整风活动的开展，确立了“忠诚、敬业、激情、高效”的企业精神，克服了工作态度、作风、制度、效率、工作质量等方面存在的问题，纠正了消极懈怠、敷衍塞责、办事拖拉、利己主义、形式主义的思想作风，员工精神面貌开始改变，安全防护意识明显增强，现场管理得到显著提高，安全事故较以往大幅减少，公司安全生产工作得到稳步提高。
二、建立健全规章制度，全面推行安全生产标准化建设
根据上级部门部署要求，2011年9月，公司成立了安全生产标准化工作领导小组，全面开展安全生产标准化建设工作。依据法律法规、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）和《平板玻璃企业安全生产标准化评定标准》要求，对公司安全管理现状进行初始评估，了解公司安全管理现状、工艺流程、组织机构及人的不安全行为和物的不安全状态等基本管理信息，发现差距和问题点。针对初始评估结果，制定了安全生产标准化方案，并编制了《安全生产标准化管理手册》、43个《安全生产标准化管理制度》和450多个《岗位作业指导书》；安全操作规程健全，覆盖到生产经营的每一个环节，每个员工、每个岗位、每个场所、每个作业行为都有相应的安全管理条款；建有完善的应急管理系统。应急预案的编制、演练，应急物资装备储备，员工应急培训等。11月份，安全生产标准化体系文件正式发布实施，并组织全体员工进行系统培训与考核。对照安全生产标准化体系文件与《平板玻璃企业安全生产标准化评定标准》要求，逐项检查，落实整改，并组织公司所有部门近102名员工在公司第一会议室集中进行安全生产标准化知识考试，通过批阅试卷，人均成绩达93分。截止12月底，已自查整改完《平板玻璃企业安全生产标准化评定标准》中的5项考评类目、18项考评项目，安全管理规定告知牌、危险有害告知牌、以及457块警示标志已制作安装；收集、分析、评价国家、省、市安全法律法规与安全生产整体状况，及时掌握国家安全生产最新动态，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合国务院办公厅印发的《安全生产“十二五”规划》，综合各部门意见，制定发布了公司2012年度安全生产目标与指标和2012年度公司安全文化建设方案，并印发各部门实施。
安全生产标准化工作的开展，进一步落实了公司安全生产主体责任，强化了公司生产经营全过程的安全生产管理各项工作，不断提升了安全生产条件，夯实了安全管理基础，逐步建立起自我约束、自我完善、持续改进的PDCA循环安全生产工作机制。
三、开展多项活动，不断提升安全管理绩效
1、开展“安康杯”竞赛活动
为了深入全面贯彻落实科学发展观，胜利完成2011年公司安全工作总体目标任务，牢固树立“安全发展和以人为本，珍视生命”理念，深入开展隐患排查整改，预防各类事故发生，确保公司安全、稳定和可持续发展，2011年公司工会再一次发起创建中华全国“安康杯”竞赛活动。通过加强组织领导、全员参与，紧紧围绕“抓班组，提高管理水平；重教育，推进企业安全文化”这一活动主题，开展形式多样的安全生产活动，不仅进一步改善了员工职业健康状况，而且有效促进了安全生产工作，安全绩效大幅度得到提升，在12月底顺利通过省“安康杯”竞赛活动检查组的检查验收，成为江苏省唯一一家荣获中华全国“安康杯”竞赛活动优胜企业十三连冠企业。
四、加强职业健康管理，完善安全防护设备设施
为了加强公司作业场所职业健康安全管理，强化职业危害防治的主体责任，预防、控制和消除职业危害，保障从业人员生命安全和健康，2011年，公司领导高度重视员工的职业健康和劳动保护，加大安全生产投入力度，更新设备设施，实现本质安全生产，全年中无一起重伤事故，轻伤仅有12人次。
7月份委托市疾控中心对作业场所进行尘毒、噪声和粉尘检测；4月份委托市气象局防雷检测中心对公司防雷设施进行检测；9月初组织330名员工到市疾控中心进行健康体检；3月至8月份对氮氢站、液氨储存、镀膜中心和危化库等危险工作场所安装了危险气体泄漏报警仪、防护服以及正压式呼吸机；对噪声较大的工作场所配置了耳塞；为粉尘较大的工作场所配置了防尘口罩、护目镜等，此外每月针对各生产岗位特点相应配置了手套、口罩、肥皂、安全帽和工作服等劳动防护用品。由于领导重视，各项安全管理和安全投入到位，公司各项安全指标均符合国家标准。
2011年在各级领导关怀指导和公司广大员工共同努力下，通过开展安全文化建设，公司实现了安全管理制度化、安全措施规范化、作业行为标准化，实现了连续17年无一起重特大生产安全事故、无一人死亡、无安全生产行政处罚的不良记录、无职业病新增、尘毒、噪声和粉尘监测合格、员工全部掌握安全规程、特种作业人员全部持证上岗、新改扩建项目严格执行“三同时”制度、事故隐患整改率100%的较好绩效。
4、积极开展“安全生产月”活动和“十个一”活动
2011年公司紧紧围绕“安全生产月”活动主题“安全责任、重在落实”开展“安全月”活动和“十个一”活动，对各项安全责任分解、细化和落实。活动期间购置安全宣传知识海报，张贴在各工作场所，在公司生产区大门悬挂安全月活动横幅，在公司办公大楼放置靠牌和标语等形式进行安全生产知识普及教育。各部门都能认真组织员工进行安全隐患自查、针对部门不安全现象积极提安全合理化建议并将建议和自查表报送安保部，安保部根据自查结果和所提建议现场核对，逐项落实，加强整改。同时，成立了由常务副总挂帅带队的安全检查小组对公司各生产部门进行了纵向到边，横向到底，全面覆盖，不留死角的拉网式、全方位安全隐患排查，即一查事故隐患；二查危险源、重点安全部位和安全控制点；三查消防设施；四查生产现场安全环境状况及外包建筑施工现场安全状况；五查夏季安全用电和防暑降温设施；六查安全防护。对查出的安全隐患要求立刻整改，对一时不能整改的，安保部下发整改意见书，限期整改，明确责任人，2011年共下发安全隐患整改意见书17份，整改问题41项；安保部具体负责监督、检查、落实和考核，使各种安全隐患消失在萌芽状态。
五、加强危险源辨识、评价，积极推行“1+3”安全监控制度
根据危险化学品重大危险源辨识GB18218标准要求，今年对公司危险化学品生产、使用、储存和运输以及在建项目危险源进行了重新辨识和评价，共辨识出29个重大危险源，积极推行“1+3”安全监控制度，编制了重大危险源应急预案并定期进行演练。在重大危险源场所张贴了警示标识、放置了危害告知牌，内容包过危险物质的特性、理化性质、危险性以及应急处理措施等，并配备急救药品和器具。对重大危险源实行时时监控，严格检查和进出登记制度，对在建制氧和危化品仓库项目严格按照“三同时”制度执行，保证安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，及时进行安全评价和消防验收。在人的不安全行为，物的不安全状态和作业环境上制定了内容详细的安全检查表，对照内容逐项检查。在重点区域和重点设备上实行专项检查，对正常使用的设备实行日常点检和专业点检，明确责任人，发现问题及时分析原因，精心进行维护并认真填写点检卡，全公司共设控制点57个，其中公司级5个，车间级33个，参与控制点的管理人员达600多人。维修部和安保部定期、不定期组织全公司范围检查，按照“三级控制”的要求在现场查违章、查隐患、查违纪，做到隐患可知可控，有效地防止了各类事故发生。在系统的本质安全可靠性方面，公司选用安装自动化、机械化程度较高的工艺装置，降低劳动强度，减少人体直接接触危险危害因素的机率，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。由于领导重视，员工的积极参与加上安全措施得当，公司在本质安全生产方面得到很大的提高，全年无一起重特大事故，一般事故仅有4次。