摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。

然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。

考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。

关键词：风量；风压；排风罩；除尘某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 (4)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13)3.1.6除尘器及风机的选择 (15)3.1.7管道计算汇总 (16)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17)3.2.1绘制轴测图 (17)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19)3.2.6除尘器及风机的选择 (19)3.2.7管道计算汇总 (20)4总结 (21)附录I (22)附录II (23)参考文献 (24)1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。

因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。

通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。

工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。

其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。

工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。

自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。

净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。

风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。

新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。

除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。

以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。

除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。

有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。

在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。

工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。

进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。

工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。

2、加强工业防尘技术标准的建设。

目前，许多防尘设施不规，标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。

在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。

3、工业防尘技术将与生产工艺更紧密结合。

首先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事半功倍之效；其次，工业防尘技术应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。

4、工业防尘将紧密结合节能。

通过工业防尘技术的实施，使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗等等。

本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。

选取通风管道、除尘器及风机。

2排风量计算2.1设备概述通风管道设计计算主要包括以下步骤（通风除尘）：1、确定通风除尘系统方案，绘制管路系统轴测图；2、对管路系统分段，注明管段长度、风量管部件位置等进行编号；3、假定管路系统不同管段的风速；4、根据假定速度和已知管段的风量确定各管段管径，计算管路阻力；5、通风除尘系统中的各并联支管的阻力平衡计算，其差值不宜大于10％；一般通风系统管路阻力不超过15％；6、计算系统管路总阻力；7、除尘设备和通风机的选择。

本次课程设计的车间包括两个工作区，两个工作区的主要设备如表2.1所示。

车间的高度为6.6米。

工作温度为20℃，在20℃时空气密度为1.2Kg/m3。

根据以上步骤，分别对第一工作区和第二工作区进行了管道设计。

当车间有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。

划分的原则：1、空气处理要求相同时、室参数要求相同的，可划为一个系统。

2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。

3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。

若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管结露的，可以合为一个系统。

5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统根据以上原则、各工艺设备产生的有害物成分，及厂区平面布置图，将1、2、3号设备划分为第一区，4、5、6、7号设备划分为第二区，各设备参数见表2.1。

表2.12.2各设备排风量计算1号侧吸罩排风量由表2.1知，设备1为振动筛，其尺寸为900×800×800 mm ，排风罩形式为整体密闭罩，有害物成分是矿物粉尘。

有害物距罩口的距离即为控制点至吸气口的距离x,即x=400mm ；并取最小控制风速1V x =0.3m/s 。

因此x/b=400/400=1.0，b/a =400/800=0.5，查得2V x /V 0=0.15,罩口平均风速V 0= V x /0.15=0.3/0.15=2 m/s 。

所以，实际排风量L 1=FV 0=0.4×0.8×2=0.64m 3/s 。

2号矩形伞形罩排风量由表2.1知，设备2为加热炉，其尺寸为1500×1000×1500 mm ，排风罩形式为矩形伞形罩，有害物成分是余热烟尘。

加热炉的排风罩是热源上方的接收式排风罩，在计算排风量前要判断该罩是否为低悬罩。

低悬罩的判断公式为： P A H 5.1≤ (2.1)式中：H--为罩口到污染源的距离，m ；A P --为热源的水平投影面积，m 2。

由公式（2.1）得： 5.1837.115.15.15.1>=⨯⨯=P A ，所以该罩为低悬罩。

3/1t A ∆=α （2.2）t F Q ∆=α （2.3）233104.0Z Q L z = （2.4）B H Z 26.1+= （2.5）1在《工业通风》中第36页，控制点的控制风速V X 表中查得。

2 在《工业通风》中第35页，矩形吸气口速度计算图中查得。

F v L L z ''+= （2.6）式中：α--对流放热系数，J/m 2s℃；A--系数，水平散热面为1.7；△t --热源表面与周围空气的温度差，℃；F--热源的对流放热面积，m 2；Q--热源的对流热量，kJ/s ；B--热源水平投影的长边尺寸，m ；L 0--罩口断面上热射流流量，m 3/s ；v′--扩大面积上的空气吸入速度，v′=0.5-0.75m/s ；F′--罩口的扩大面积，m 2。

由公式（2.2）计算得： 3/1t A ∆=α=286.168807.13/1=⨯由公式（2.3）计算得： t F Q ∆=α52.214978805.1286.16=⨯⨯=J/s由公式（2.4）、（2.5）计算得： 233104.0Z Q L z =s m /69.039.35.2104.032/33/1=⨯⨯=由于受横向气流影响较小，排风罩口的尺寸应比热源尺寸扩大200mm ，即：矩形伞型罩的长宽分别为1700 mm 和1200 mm 。

由公式（2.6）计算得： F v L L z ''+=s m /1.154.075.069.03=⨯+=3号圆形罩排风量查书中表7.5，利用公式L=x v F x A V )10(20+=，查表7.6，取s m v x /0.1=则排风量L s m /9.61)4.08.010(322=⨯+⨯=π4、5、6通风柜排风量根据公式： β⋅⋅+=F v L L 1 （2.7）式中-L 通风柜的排风量，s m /3； -v 工作孔上的控制风速，通常在1.0~1.5s m /之间，本次取1.25s m /；-F 工作孔或缝隙的面积，2m ；-β安全系数，1.1~1.2；-1L 柜的污染气体发生量，当β取最大值时，1L 近似为0；计算得到，通风柜的排风量=L 63.02.16.07.025.10=⨯⨯⨯+s m /3。

7号槽边排风罩排风量由表2.1知，设备7的工艺为酸洗，酸洗槽的尺寸为1000×1000×1200，排风罩形式为槽边排风罩，有害物成分是25%盐酸。

槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于宽B≤700mm，B>700mm 时用双侧因为本设备槽宽B=1000>700，所以槽边排风罩选为双侧。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F ）共三种，250×200mm，250×250mm，200×200mm。

本设计选用E×F=250×250mm。

E=250mm 的称为高截面。

高截面双侧排风（总风量）计算公式3为：s m AB AB v L x /)2(232.0= （2.8） 式中：A —槽长，m ；B —槽宽，m ；V x —边缘控制点的控制风速，m/s 。

本设计中为0.4 m/s 。

4由公式（2.8）得高截面双侧排风（总风量）为：s m A B AB v L x /696.0)121(114.02)2(232.02.0=⨯⨯⨯⨯==。

2.3各管路排风量计算将第一区设备用管道连接，对各管段进行编号。

如图2.13在《工业通风》中第47页中查得。

4 在《工业通风》中第228页，附录5 镀槽边缘控制点的吸入速度V x 中查得。

图2.1 管道连接图 1号管路排风量即为1号排风罩排风量s m L /4.031=。