成批中小件
劈箱造型
将模样和砂型分成几块分别造型，然后组装起来，使
造型、烘干、搬运、合箱、检验等工序操作方便，但
工装制造工作量大
成批的大型复杂铸件，如
机床床身
地坑造型
在车间的地坑中造型，不同砂箱或只用盖箱，操作较
麻烦，劳动量大，生产周期长
在无合适砂箱时单件生产
的中大型铸件
脱箱造型
造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇
1～2件为宜
磁型铸造
用磁性材料(铁丸，钢丸)代替型
砂作造型材料，可重复使用，简化了
砂处理设备
铸件表面渗碳
钢铁合金为主
大批大量生产
中小型中等复杂
零件，生产率高
石墨型铸造
用石墨制成铸型，重力浇注成型，
铸型质脆，易碎
铸件尺寸精确，组
织致密
铜合金，钛合
金
成批生产不太
复杂的中小铸件
生产率高
石膏型铸造
用石膏加附加材料以浇灌法制成
铸型，可用熔模及拨模铸造
铸件表面粗糙度
低，尺寸精度高
以铝合金为主
批量生产的薄
壁复杂铸件
加
压
方
式
压力铸造
高压下液态金属高速充填金属型
并快速凝固。铸机、铸型投资高
铸件尺寸精度高，
组织细密
以铝合金，镁
合金，锌合金及
铜合金为主
大批、大量生
产中小型薄壁复
杂件，生产率很
高
挤压铸造
(冲压铸造)
先在铸型下浇入定量液态金
薄壁铸件
低压铸造
用金属型、石墨型，或砂型，在气
体压力下充型及结晶，设备简单
铸件致密，金属收
得率高
以非铁合金为
主
单件、小批或
大量生产、中大
型薄壁铸件
调压铸造
对铸型抽真空，然后加气压使液
态金属充填铸型，特别适用于透气
性差的铸型，设备简单
组织致密，铸件精
度高
以铝合金为主
单件、小批量
或大批量、超薄
壁复杂件
真空吸铸
高，生产率高，占地面积小
主要用于成批大量生产
的小件
抛砂造型
用抛砂的方法填砂和紧实铸型。机器制造成本较高
用于各种批量的大型铸
件
吸压造型
用于树脂砂无箱造型，负压填砂，再用压板压实，负
压下气体硬化，铸型质量好，环境污染少
用于中型铸件批量生产
的造型和造芯
喷射造型
用喷枪将型砂喷射到砂箱的同时得到紧实，逐层逐
处紧实，机器结构简单，操作方便灵活，可在极大范围
表5-2造型方法的特点和应用范围
造型方法
主要特点
应用范围
手
工
造
型
两箱分开模造型
在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小
大、中、小铸件，大量
成批和单件生产均可采用
两箱分开模造型
将下半模样放在底板上摆好砂箱，填砂，舂实做下型
将下箱翻转180°，放上上半模样，撒分型砂，套好上箱，
固定直浇口及冒口模样，填砂，舂实，刮平，扎通气孔，
用较高的比压(一般大于7×105Pa)压实铸型。生产
率高，铸件尺寸准确，易于实现自动化。但机器结构复
杂，制造成本高
用于大量生产的中小件
射压式
用射砂法填砂，水平分型，再用高比压压实铸型。
生产率高，易于实现自动化。可以是有箱或无箱造型
法
用于大量生产的中小件
挤压式
是垂直分型的射压式造型，不用砂箱，自动化程度
内造型
用于冷硬树脂砂，单件小
批中大型铸件的造型和造
芯
表5-3造芯的各种方法
造芯方法
主要特点
应用范围
手
工
造
芯
芯盒造芯
用芯盒用表面形成砂芯的形状，砂芯尺寸准确，可制
造小而复杂的砂芯
各种形状、尺寸和批量
的砂芯均可采用
刮车板造芯
与刮板造型相似
用于单件小批生产，形状
简单的或回转体砂芯
机
器
造
芯
震实式震压式微震压实
水玻璃作为粘结剂)做成自硬性铸型。具有硅粉尘少，
易清理的优点，因而对消除工人的硅肺病有利。但应用
于大件时有缩沉，及CO中毒现象，而且旧砂的回用
困难
目前主要应用于铸钢件的
生产中
流态砂铸型
由于在赤泥自硬砂中加入发泡剂而使型砂具有一定
的流动性，因此灌入砂箱内，不需人工捣实，自动硬
化。具有造型效率高，劳动条件好等优点，但易出现
(快干、快凝)水泥为粘结剂制成铸型(或砂芯)，具有自
硬，干强度高，发气量少，出砂性能好等优点，有利于保
证铸件质量和尺寸精度，造型(造芯)方便，旧砂可回用。
但硬化周期较长，制备好的型砂保存时间不宜太长
适用于单件，成批生产，
特点是机床等类型的中大型
铸件
石灰石砂铸型
用破碎成粒状的石灰石砂，来代替一般的硅砂(常用
用特制的刮板刮制铸型，节省制造模样的材料和工
时，投产快，但操作麻烦
多用于单件、小批量生
产回转体铸件
漏模造型
模样插入漏模板中，舂砂后，模样经漏模板漏出，可
防止砂型损坏，但制造模板费用高
形状复杂、壁薄而深，用
普通方法起模很易损坏砂
型。生产量大时采用
叠箱造型
将几个甚至几十个铸型重叠起来浇注，节约造型材
料，及金属，充分利用造型场地
铸件
湿型
铸型不烘干。优点是成本低、生产率高、劳动条件
得到改善，易于实现机械化、自动化。但铸型水份多。
强度低、易产生呛火、夹砂、气孔、粘砂、涨箱等铸造缺陷
单件，成批和大量生产的
中小件，机械化、自动化的
流水线生产中。自采用澎润
土活化砂后，大大扩大了湿
型的应用范围
自硬型
铸型靠型砂(芯砂)自身的化学反应而硬化，一般不需
适用于成批大量生产的中
小型砂芯。多用树脂砂
冷芯法
芯盒不加热，在室温下通过化学或物理变化，使砂芯
快速在芯盒内固化。具有热芯盒的全部优点，省掉了加
热设备。但目前用树脂造芯会产生有毒气体
壳芯法
将芯砂吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，然
后倒出砂芯中未粘结在一起的树脂砂而形成一个中空
薄壳的砂芯。比热芯盒法突出的优点是树脂砂耗量小，
生产率高
组织致密、表面质
量高、铸件精度高
以非铁合金为
主的中小铸件
成批大量生产，
生产率高
熔模铸造
用易熔材料制成精确模型，在模
型上涂挂多层的型壳，加热熔掉模
型，焙烧，用重力浇注成型。但压型
制造费高，工序多
铸件精度高，表面
质量好，结晶组织粗
以碳钢、合金
钢为主，难以加
工的高熔点复杂
零件为宜，铸件
重量一般<10Kg
壳型铸造
金属型铸造
采用特殊工艺工装使金属液成型，能获得比砂型铸造表面光洁、尺寸精确、机械性能高的铸件
5～7
5～7
5～9
5～8
5～9(黑色7～9)
0.4～50
0.8～12.5
0.8～100
1.6～2.5
0.8～100
字数：328
三、铸造方法
(一)砂型铸造
砂型铸造分手工造型和机器造型。手工造型工艺装备简单、灵活、适应性强，因而在单件小批量生产，特别是大型铸件和复杂件生产中广泛应用。但生产效率低，劳动强度大，质量不易稳定。机器造型(芯)生产率高，劳动强度低，质量较稳定，但需要较大的设备投资，主要用于成批大量生产。砂型铸造的特点及应用范围见表5-2。
件实物做模样)，有局部地方被砂埋住，无法起模时，可
沿模样最大截面处进行挖砂造型
用于单件小批生产
假箱造型
当生产量较大时，用假箱代替挖砂造型，即做一个舂
得很实的砂型或木材、金属体为型底板造型，以提高
生产率
大批量生产时用
活块造型
模样上妨碍起模的凸台等，做成活块，待模样取出之
后再将活块起出
单件、小批量生产
刮板造型
高，旧砂不可回用
应用于成批大量生产厚大
的球铁铸件，如曲轴等
(二)特种铸造
特种铸造方法很多，发展较迅速，按施压大小、浇注方式及铸型种类可分为三大类。各种具体的铸造方法类别、特点、应用范围见表5-5。
表5-5各种特铸方法的比较
类别
铸造方法
主要特点
铸造质量
适用合金种类
投产规模
铸
型
金属型铸造
用金属型、在重力下浇注成型、
做合箱号，拨直浇口及冒口摸样，开箱，起摸，合箱浇注
适用于用整体模样不便
起模的各种铸件
(续)
造型方法
主要特点
应用范围
手
工
造
型
整
体
模
造
型
一般整体造型
铸件外形较简单，模样做成一个整体而能方便起模，
整个模样放在一个砂型内，另一砂型为平面，无型腔
适用最大截面为一平面
的铸件，用该平面作为分
型面
挖砂造型
铸件厚度小，形状复杂，不宜做成分开模样(或用零
适用于成批大量生产的
矮小铸件
震压式
在震击后加压紧实铸型，克服震击后铸型上部疏松
的缺点。机器结构简单，生产率高，但噪音仍大
用于成批大量生产的中
小件，常用于脱箱造型
微震压实式
在微震的同时加压紧实铸型。生产率较高。但机器
结构复杂，制造成本高
用于成批大量生产的中
小件
(续)
造型方法
主要特点
应用范围
机
器
造
型
高压造型
机