6月
7月
零件库
30.73% 7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
8月
9月
A车间 B车间 C车间 零件库
10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
5
1001063-JA
6
3913139-JA
7
2902481-1H
8
5101038-JA
9
CQ35342
88.75 110-1尺寸短
2
磕碰伤
5
89.6 磕碰伤
5
89.98 粗糙度次于6.3
12
4.5+-0.24尺寸大
2
圆15.8-0.2尺寸小
10
83.33 粗糙度次于6.3
5
83.33 粗糙度次于6.3
标准质量
质量水平U
水平US
0.37
0.792
0.67
0.761
0.27
0.795
0.51
1.185
0.03
0.112
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单
单位
序号
零件号
平均QKZ值 （%）
主要缺陷项目
A车间 C车间
1
W3003032-15
2
3003032-1H
3
2912471-03
1
2902471-116
0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
备注
A车间
3.5
B车间
3
C车间
D车间
2.5
零件库
2
1.5
1
0.5
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2
磕碰伤比例情况
单位 月份
A车间
B车间
1月
17.08%
8.75%
2月
20.24%
17.54%
3月
11.87%
17.53%
过蚀氧化皮
原
脱落，导致
因：
外圆尺寸小
将该问题反
馈给顾客，
处理决定： 由顾客解决
7月6日A车间
反馈
3003032-1H
所用的B45-
(2)内 容： 071下球模不
生产科所定
购的模具质
原 因： 量不合格。
由生产科负
处理决定： 责退货。
制表/日期：
审核/日期：
232
2
99.4
5
95.7
十一车间
——
十二车间
26
合计
618
8 产品 返工品率 （单位： N /百万）
—— 0 7
—— 100 98.9
27
0
100
材料进货验收
总批次
不合格批 次
合格率%
——
——
——
25
0
100
——
——
——
5
0
100
30
0
100
合格率% 100
顾客提供产品
交检总批次
不合格批 次
43
0
1037.04 B车间
245.49 C车间
120%
100% 100%
80%
60%
40%
643.01 D车间
20% 0%
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图）
材
环
料
人员
含碳量不均
பைடு நூலகம்
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
注：本合月计月量
5639
为3384645件，
本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116
55.2 300.9 15.18
243 48.4 288.1
小计
报废主要 原因
责任单位
调整废品 十一车间
1247 中径大 九车间
调整废品 九车间
调整废品 1203.72 调整废品
1036 调整废品
B车间 C车间 A车间
588.24 调整废品 A车间
调整废品 A车间
502.51 调整废品 488.7 调整废品
1
A车间
5841.64 5841.64
75%
2
B车间
1037.04
6878.68
89%
3
C车间
245.49
7124.17
92%
4
D车间
643.01
7767.18
100%
金额
累计百分比%
7000 6000
5841.64
5000 4000
75%
3000
89% 7767.18
92%
2000 1000
0
A车间
(4) 对我厂金额最高的前10个品种统计分析：
序号
零件号
报废数量 报废金额
1
CQ35342
32
CQ35342
131
2
W3003032-15
108
W3003032-15
24
W3003032-15
30
3
2912471-03
148
4
2902476-01
129
5
3003032-1H
19
3003032-1H
42
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
张SS
杨YY
优先减少计划 实施结果验证
CQ35342中径大
4 PPM(供 货质量）
序号 1
反馈单位
零件号
2902481-1H
退货数量
责任单位
1
A车间
退货原因
零件表面 烧伤
2
热电销子厂 2902471-116
2
综合责任
表面黑皮
3
Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB1 2321 B车间
总长短
4月
7.44%
19.81%
5月
10.84%
14.24%
6月
11.64%
12.56%
7月
8.89%
5%
8月
9月
10月
11月
12月
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
1月 2月
3月 4月
5月
C车间
4.68% 15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
5
83.33 粗糙度次于6.3
5
83.33 粗糙度次于6.3
5
85 粗糙度次于6.3
3
87.5 粗糙度次于6.3
6
87.78 磕碰伤
7
88.89 粗糙度次于6.3
2
2.8-0.3尺寸大
3
89.29 磕碰伤
25
（3）各单位质量水平趋势图
单位 月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整废品
C车间 A车间 A车间
334.92 调整废品 C车间
调整废品 A车间
316.08 调整废品 调整废品
291.4 调整废品 288.1 调整废品
C车间 A车间 C车间 A车间
（5）优先减少计划
序号
项目
现状
纠正预防措施 以及计划完成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 详见2002-08《纠正预防
A车间
1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
B车间
1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
C车间
1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间
1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库
7月份 产品质 量分析
报告
1 产品审核情况
（1）各单位质
量水平
项目
A级缺陷
单位
总次数DA
A车间
0
B车间
0
C车间
0
D车间
0
零件库
0
注：U=10DA+5DB+1DC/n
B级缺陷 总次数DB
23 69 11 17 3
C级缺陷 总次数DC
124 90 121 226 9