3) 放射性裂纹，黑度较浅。
裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的。必要时，要用其它检测 手段，如在超声波探伤和磁力探伤配合下验证。
无损检陷
8、缺陷（裂纹）在底片上的影像
无损检测见证取样教材
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第一节
焊接工程中的缺陷
8、缺陷（裂纹）在底片上的影像
无损检测见证取样教材-11-
2、未焊透的分类：可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透
1. 单V坡口未焊透
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
无损检测见证取样教材
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第一节
焊接工程中的缺陷
（三）未焊透
3、产生未焊透缺陷的主要原因 焊接电流过小，焊接速度过快；坡口角度太小；根部钝边太 厚；间隙太小；焊条角度不当；电弧太长等。 4、未焊透的危害性 未焊透也是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形 状、深度和长度。它除降低焊缝的强度外，也容易在未焊透 区域延伸成裂纹，导致材料断裂，连续未焊透尤为严重。
2、夹渣的分类：
1）熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生的夹渣物。 2）金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。如：钨金属。
3、夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链 状夹渣和密集夹渣等。
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第一节
焊接工程中的缺陷
二、焊接缺陷的定义、分类、危害性及辨认
（四）夹渣
焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
3、产生未熔合缺陷的主要原因 焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对； 产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材未 熔化时已被铁水覆盖；母材表面有污物或氧化物影 响熔敷金属与母材间的熔化结合等。 4、未熔合的危害性 未熔合（实质是一种虚焊）也是一种面积型缺陷 ，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都 非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于 裂纹。
第一节
焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
1、未熔合的定义：是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道 与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 2、未熔合的分类：可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未 熔合。
1.坡口 未熔合
2.层间 未熔合
3.单V坡口根部 未熔合
4.X坡口根部 未熔合
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无损检测见证取样教材
第一节

无损检测见证取样教材
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第一节
焊接工程中的缺陷
9、缺陷（夹渣）在底片上的影像
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第一节
焊接工程中的缺陷
（五）气孔
1、气孔的定义是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来所形成的空穴。 2、气孔产生部位和形状
气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下才能看到， 大的可达φ6mm以上。气孔是由于气体熔解于液态金属内，在冷却 中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的 阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或 逸在表面形成外气孔。
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第一节
焊接工程中的缺陷
二、焊接缺陷的定义、分类、危害性及辨认 在焊接过程中，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应该想 方设法将缺陷控制到合理限度。 焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面： 一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。 二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生 裂纹并扩展。 三是缺陷可能穿透母材，发生泄漏。 金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类：1、裂纹；2、未熔合；3 、未焊透；4、夹渣；5、气孔；6、形状缺陷。 （一）裂纹 1、裂纹的定义：是指材料局部断裂形成的缺陷。 2、裂纹有多种分类方法： 1）按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、幅射状裂纹等； 2）按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹 、焊道下裂纹、弧坑裂纹等； 3）按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。 无损检测见证取样教材 -3-
实践得知： 焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。
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第一节
焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
7、裂纹在底片上的形貌：
1) 黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡 漠消失。有时，端头前方有丝状阴影延伸。
2) 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽 不大含有分枝，边缘没有松状现象。
4、按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、条状夹渣等
单个点状夹渣
条状夹渣
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第一节
焊接工程中的缺陷
（四）夹渣
5、产生非金属夹渣的主要原因 焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间 清渣不彻底等 6、产生金属夹渣的主要原因 焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。 7、夹渣的危害性 夹渣是一种体积型缺陷，容易被射线照相检出。夹渣会减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引 起应力集中，成为交变载荷下的疲劳源。 8、夹渣在底片上的形貌
2、射线照相标准关于焊缝外观的一般规定
焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相。但是，有时一些未经外观检验或外 观检验不合格的焊缝也进行了射线照相；有些构件的某些焊缝难以进行外观检查的 ，如带垫板管件、液化石油气钢瓶环焊缝、无人孔的小容器合缝、锅炉联箱最后组 装的环焊缝等等这些焊缝的内凹和内咬边，都需要无损探伤才能综合评定
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第一节
焊接工程中的缺陷
（三）未焊透
5、未焊透在底片上的形貌： 未焊透在底片上是位于焊缝中间，这种缺陷在底片上 所显示形貌是毕直一条黑线，线条连续或断续都有。呈 条状或带状，其宽窄取决于对缝间隙的大小，有时对缝 很小，在底片呈一条很细黑线，似裂纹，但无尾梢。阴 影的黑度均匀，轮廓显明，当有夹渣和气孔伴随时，虽 然线条的宽度和黑度在局部有所改变，但其线条本身仍 是一条直线。有时，这条笔直的黑线因焊接、透照因素 ，也会出现在焊缝的边缘一则。

1）非金属夹渣在底片上的影象是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不 园滑，有的带棱角。


2）非金属夹渣可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。
3）钨夹渣在底片上的影象是一个白点，由于钨对射线的吸收系数很大，因此白点的黑度极小 （极亮），据此可将其与飞溅影象相区别，钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中，该焊接方 法多用于不锈钢薄板焊接和管子对接环焊缝的打底焊接。 钨夹渣尺寸一般不大，形状不规则。大多数情况是以单个形式出现，少数情况是以弥散状态出 现。
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第一节
焊接工程中的缺陷
6、缺陷（未熔合）在底片上的影像
坡口未熔合（典型影象是连续或断续的黑线， 宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大， 另一侧轮廓不规则，黑度较小。 ）
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第一节
焊接工程中的缺陷
（三）未焊透
1、未焊透的定义是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接 头根部的现象。此缺陷常发生在焊缝根部。
第一节
焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
4）如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类:
a.热裂纹： 裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。
b.温裂纹：
就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温 度范围内所产生的裂纹。 c.冷裂纹: 即金属在200℃以下，或在室温下产生的裂纹。
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第一节
焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
5、未熔合在底片上的形貌：
根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且 黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则 ，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊 缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。 坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不 均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小， 在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸 。 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如 伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。 对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分， 尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣区别在于黑度深浅和外貌 形状规则等。
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第一节
焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
6、裂纹的危害性
裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺 陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（ 第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著 减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力 高度集中，很容易扩展导致破坏。
见证取样教材培训讲座—无损检测篇
见证取样教材培训讲座—无损检测篇
胜利油田工程质量监督站
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第一节
焊接工程中的缺陷
一、焊接缺陷的种类及其检验
1、焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部 缺陷和焊缝内、外表面缺陷。 2、对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、 凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表 面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨 处理。 3、对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣 和气孔等，必须由检测人员凭借射线照相等手段来检 查评定。
无损检测见证取样教材
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第一节
焊接工程中的缺陷
6、缺陷（未焊透）在底片上的影像
毕直一条黑线，线条连续或断续都有， 黑度均匀，轮廓显明，当有夹渣和气孔伴随时， 虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变， 但其线条本身仍是一条直线