23、本工程采用变频器和稳压器供电方式，变频器位于机头内部，稳压器设置在管道内，具体位置在管道400米。
24、管内排泥接力泵，1号泵在30号管內，2号泵在180号管內，3号泵在340号管內。送泥接力泵，1号泵在160号管内，2号泵在320号管内。工作井内为基坑排泥泵，地面沉淀池边为送泥泵。
25、顶管照明采用24v直流LED灯照明，先按照每20m布置，后续根据照明度需要，如需调整，可按每10m布置。
17、在顶进过程中必须有专人负责控制触变泥浆工作，本工程采用的是复合膨润土（膨润土每吨含纯碱40公斤、CMC15公斤、膨润土（蒙脱石）940公斤、高分子添加剂（聚丙烯酰胺）3-5公斤），触变泥浆的配比按每立方水120kg膨润土配置，可根据摩阻力变化和地面变形观测情况适当调整，范围为100～120kg，注浆压力控制为低于泥水压力0.01MPa。浆液搅拌时间不少于1小时，水化反映时间不少于3小时。
20、管内的所有设备应在地面上安装好后，随管子一起下井。所有设备布置在管子的左侧。电缆、照明等布置在管子的右侧。管子底部敷设网格板，进排泥管布置在网格板上方左右两侧。
21、各种类型的管子应按照排片表设置（详见排片表）。
22、本工程共设置2套中继间。第一套中继间设置在机头后方50m位置，即第25节管节后方；第二套中继间设置机头后方343m，即第148节管节后方。中继间油泵和油箱安放在相应的管节内。
13、由专人检查成品管质量及止水带，木衬垫安装质量，管材进场后要注意其外观质量，要求平整、光滑，不得有裂缝，管子接口的尺寸精度和圆度要符合规定，接口要平整，发现有不合格的管子立即通知制管厂，一律退回，以保证管子的质量，确保顶进正常，所有进场管节要做好进场验收记录。
14、专人控制基坑内管接口拼装质量，橡胶止水带不得翻出管外，否则应拔出重插。
5、出洞段洞口土体处理以土体加固为主，针对4层淤泥质粘土，未采取降水措施，但是必须在拆除洞口封门时，观测井外原降水井内地下水位，以及洞口土体稳定情况，避免涌水涌土现象发生。
6、在做好顶进的一切准备工作以后，机头向前推进至洞口，待破除最后的地墙混凝土保护层之后，迅速顶入前方土体，该过程应快速施工，以降低工程风险。
15、泥水自动平衡系统压力设定调整范围应为0.09～0.12MPa，顶进过程中应严格管理和优化设置泥水压力。并严格控制顶管方向，减少纠偏，特别是大量值纠偏。
16、本工程顶管机外径为4170mm，管外径为4140mm，管节外侧建筑间隙为1.5cm。为3倍, 约为0.5m3/m。尤其要重视顶管机尾部同步注浆管理，沿线注浆孔采取交叉布置。
7、在橡胶法兰外表面和大刀盘的外缘涂润滑油脂，将掘进机推进到洞口内。
8、开启泥水系统，逐级将泥水通到机内旁通和机內截止阀，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
9、出洞段应严格控制机头姿态，严格按测量人员的数据顶进。前四节管应设置拉杆装置，每个接口的上方设置2根M36mm拉杆。拉杆支座应采用连续焊缝，焊缝高度12mm，焊接牢固，拉杆螺母拧紧。
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技术交底记录通－6
2014年11月13日
工程名称
工程部位名称
4#～3#顶管
工程工序名称
4#～3#顶管顶进施工
本工程4#～3#的顶管分为三个线段，第一线段为直线顶管顶距74.71m，第二线段为曲线顶管顶距207.72m曲线半径R=813.77m，第三线段为曲线顶管顶距207.72m，曲线半径R=813.77m，顶部覆土9.4~11.1m，管内径为3.5m,管外径为4.14m钢筋砼管。
26、顶管通风考虑采用轴流风机通风，通风管采用φ250PVC管，每段3m，管和管之间用过渡接头连接连成一条主通风管。从第100m开始，每12m开一个10cm圆口，并垂直主通风管安装分支管，用于分支通风。顶管隧道内需配置一台气体检测仪，相关监测要求见《顶管施工规程》相关规定。
27、在顶管过程中项目部须派专人观测路面沉降和注浆冒浆变化情况，结合第三方监测所得数据，及时分析，若沉降量过大，须及时上报，共同研究解决。
10、本工程顶管机头管后面设置有2节纠偏特殊管，顶管纠偏依靠机头纠偏装置，以及主顶调整纠偏，顶进时应做到勤测勤纠。
11、为保证顶管施工过程中能够连续顶进，要求设备具有较高的可靠性。为此，对主要设备和零部件应有备件。如液压油泵、注浆泵、电磁阀、油缸、密封件、接触器等。
12、 D3000的控制顶力由工作井限制，单管控制顶力为1000t。
管道平面线型表
顶程
线型类别
平面长度
4#~3#
直线、曲线
490
曲线（R=813.77）
415.44
顶管穿越地层主要为2-2粉砂(Qdmc)：灰黑色、灰色，松散，局部稍密状，饱和，局部夹淤泥及贝壳残骸，海陆交互相沉积，工程地质条件一般。
具体对顶管施工技术交底如下：
1、本工程采用大刀盘泥水平衡顶管掘进机施工，遥控操作，必须在正式顶管前进行充分操作调试，并形成调试记录。
2、在机头尾套与首节管子之间用30mm厚的松木衬垫。
3、基坑导轨的安装应牢固，底部用素混凝土垫实，两侧用槽钢撑牢，坡度与设计一致。其标高和水平偏差应满足搁在导轨上的管子与洞口中心同心，偏心小于5mm。在导轨与前壁之间应留出大于50cm的空档，以便安装洞口止水装置。
4、在洞口内焊接延长导轨，其标高和内侧间距与基坑导轨一致，偏差小于3mm。对于大于300m的顶管区间，洞口安装双道橡胶止水装置，止水装置所在的竖平面要与导轨保持垂直。止水装置的中心与管道中心的同轴偏差小于5mm。连续焊缝，不漏浆。同时连接好洞口预埋注浆管。
18、在顶进过程中，顶管司机应密切关注刀盘有无异声，发现异常情况立即停止顶进。并及时分析发出异常声音的原因，同时做出决定。
19、顶管进洞应重视土体加固质量，并观测地下水位情况，当顶管机距接收井30m时，应加密测量频率。以确保顶管机准确进洞。顶管机进入加固区时，应减慢推进速度（2cm/min）。顶管机进洞后，应快速平移到位，起吊机头，临时封堵，洞口填充注浆，并确保前几节管子不发生磕头现象。