4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
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（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
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2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
的拆卸安装如右图；清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，也不可用砂纸 打磨，否则将影响阀门的密封效果；安装时须注意方向，吸料阀座和阀芯不可装 反，否则将不能出料。 （出料阀的拆卸安装见 6.5 节） 7.注意事项: 7.1 7.2 7.3 7.4 � 绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外； � 调节计量后要一定要锁紧螺母； � 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机； � 灌注大灌量容器时， 使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷 射或灌嘴损坏。
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产品型号名称和外形 1. 1.产品型号名称和外形
GFJX-3A 型金属软管灌装封尾机使用说明
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1.1. 型号名称
GF J X - 3 A
灌装材料 A：膏体或液体 封 口方式 X：双四折 软 管结构 J：金属 灌 装封尾
1.2. 外形示意图（以实体为准）
b
b
计量调节方法：先松开螺母③，参照 刻度调节四方形螺母④，使连杆⑤相对于计 1 量板②作左（小）右（大）方向调节，调节 5 一次后要一定要锁紧好螺母③，才能开机， 如计量不对则用同样方法反复调节；直至计 微动开关 量符合要求（调节后要一定要锁紧好螺母 2 ③） 。 发信凸点 （注意：灌装系统不运转时，计量板位 主轴回转中心 置应处于α位置之内一固定点（0º<α≤ 4 15º） ，此时发信凸点压合在微动开关上。如 3 α 大 微动开关挪位可能发生漏灌，连灌或灌至管 15° 小 外的情况。 ） 6.4 灌注嘴的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型 式很多，本机可根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注嘴。一般灌注嘴直径比容器 口径小， 过小阻力 则大；流 斜口咀 动性好的 平口咀 收口咀
2
电机启动、减速器运转，带动主轴运转。 主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间一系列的封尾动作。 减速器输出轴端与电磁离合器相连的， 通过电磁离合器控制灌装机构的运
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6.调试及维护保养: 6.1 整体动作调试： 6.1.1 中心凸轮（偏心轮）调节：拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线，即分度盘 转过二分之一工位时中心凸轮（偏心轮）最高点在最上。此时中心顶杆在最 高点。见下图。 6.1.2 管子顶出杆调节:中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点.见下图。
灌 装位 分度轮 拨销 槽轮 拨轮 拨销 槽轮 分度轮
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B
B
A B
A B B B B A A
B
*A*
A
B
料桶
基 本结 构 润 滑示 意图 弹力调节螺母
锥形弹簧
密封垫圈
吸料阀座 吸料阀芯
出料管
计量泵体
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≈ 10
b
b- a
b
b-2a
b
5
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用斜口嘴，粘度大的用平收口嘴(如图)；物料特别应用特种嘴。 （用户可以根据自 己产品特点选配或自己配做） 。 6.5 灌嘴位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌嘴左右位置，拧松灌嘴封紧 螺母即可调整灌嘴垂直角 度。 4 5 注意:阀芯 不可装反 出料阀芯需定期清 不得划伤 洁，如阀芯上沾有残料将 导致灌装计量不准。 6 拆卸时注意螺纹方 3 向，本阀门全部为右旋。 ①灌 嘴 清洁时一定要注意不 ②接 体 可碰伤、划伤阀芯表面， 更不可用砂纸打磨，否则 2 ③中 间体 将严重影响阀门的密封性 7 ④灌 嘴体 能，造成滴漏。 安装时注意阀芯一定 ⑤阀 芯 不可放反，否则阀 门不 ⑥弹 簧 8 起作用。 ⑦O 型密封 圈 6.6 润滑：正确的润 1 滑可大大延长机 ⑧灌 嘴密封 圈
3 4 5 6 7 8 9 2
R F EQ EN U Y/ C FAU T L
1 2 3 4 5 6
机架 控制面板 加热料斗 灌嘴 光电探头 封尾机构 卸料檐 螺母 管座 淌料槽 分度盘 顶杆
数 显 计 数 器 JOG LOW 复 位 RUN HIGH ���� � � ☺ JO G RUN ST OP
FREQUENCY/FAULT 数显 计数 器
JOG
RU N
L OW
HI GH
���� � � ☺ RU N
复位
J OG
STO P
止运转，并切断电源。
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3
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①
5a ≤a 4a
②
4a
③
2a
④
2a
⑤
a
a
⑥
a
⑦
a
⑧
2a
4
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工位调整方法如图: ①
动盘
②
≥b-4a
定盘
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
注意：图中尺寸仅为参考， 均以定盘为基准。尺寸 b 是定盘到第①工位最下结 合点的距离； 尺寸 a 为封后 尾长，a 不大于①工位夹块 接合面长度的 1/5；第②工 位折尾长度不应大于 a；若 封尾后出现两边不对称， 则 可能第⑥工位位置发生变 化； 若封尾后料管出现一边 有皱纹的现象时， 则可能第 ①工位接合面没有夹紧； 若 要求封尾后料管尾部比较 饱满，则可将第③、⑤、 ⑦ 工位的滚轮稍向上调整， 若 要求封尾后料管尾部比较 扁平，则将第③、⑤、⑦工 位的滚轮稍向下调整。 6.3 计量调节： 用户可 根据灌装容积的 不同调节相对应 的计量。 （如图）
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转，从而控制灌装与否。 � � 另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动，将灌装封口后的成品顶出。 此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构 以及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。�
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安装 : 4. 4.安装 安装:
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本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根 据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用 304，医用采 用 316L） 。独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、 实用、经济的灌装设备。. 2.1 主要技术参数 规 电 格 源 3A-150 220V/50Hz/3Phase 10～45 支/分 20～150g 80～200mm ф20～ф35mm 1.1kW 16 250 ㎏ 1000×550×1200mm 3A-75 220V/50Hz/3Phase 10～45 支/分 10～75g 80～200mm ф13～ф32mm 1.1kW 16 250 ㎏ 1000×550×1200mm
生产能力 灌装范围 软管高度 软管直径 电机功率 工 位 数 重 量
外型尺寸
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(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准) 结构特点与工作原理 3. 3.结构特点与工作原理
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3.1 结构特点： 该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于 2%，可无级调速，作双 向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一 机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几 大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置， 防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。 3.2 基本工作过程： 人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有 管子处于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后封尾机构对管子进行封 尾、打印，封尾后的成品自动推出。 3.3 动作原理： � � � �