其特点：采用等程序控制，通用性强，功能齐全，封尾外形美观、
整齐，封合牢固，稳定性好。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各
种不同规格的灌装头，以满足不同粘度的灌装要求。通用型灌装头适用
于膏霜体物料的灌装。对于粘度较高易拉丝的物料的物料可配本厂专门
设计的外控式高粘度灌装头，该装置的独特断料机构，有效的解决了粘
⑶料缸清洗 料阀拆下后，用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。 ⑷料缸活塞更换密封圈 同上法可拆下料缸活塞，即可更换密封圈。在更换中请注意，活塞采 用的材料硬度很低，极易碰毛，在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其 接触，以免损坏。
料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹 40#机油，以保持灵活。
十、一般故障原因及排除
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2. 将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置，分别按下各 点动按钮，检查各工位是否工作。
3. 各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前调试好） （1）灌装工位：
4. 电磁阀换向阀损坏
3.检查电磁阀是否得电,电压是否 在 DC24V 左右 4.检查密封度
故障现象
故障原因
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排 除方法
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1.确保供气压力大于 0.5Mpa
故障现象
故障原因
排除方法
1.控制器损坏
1. 更换新的控制器
控制器显示屏不 2.插接件接触不良
2.若新的控制器插上不亮,则可能
亮
3.接线断或直流稳压损坏 为接触不良,必要时可更换插座,检
查有无断线
自动连续工作不 1.出管气缸上磁性开开不 1.调整检查各磁性开关并仔细检
正常,试“手动” 到位或损坏
查有无线头脱落和接触不良
五、温控仪调整
通过温度设定键，将温度设定在 150℃左右（根据不同管径通过试封 后确定），待预热结束后（温控仪上红灯绿灯交替闪亮三次以上时）看显 示温度是否达到设定值（实际温度以显示值为准）。如在±5℃时为正常 范围属正常；若误差太大，可根据温控仪说明再作调整。
六、灌装计量调整
⑴将计量螺杆开至最高位置后根据），即可调整所需灌装的计量值。
作部位相对位置。（一般机器出厂前已调节好各支架位置，无需再 调）。 2 试封后，根据试封情况调整加热夹合间隙，加热时间和温度，细调 各工位工作部位高度，直至满意为止。
八、投产
1、 清洗料筒后，加入所灌物料。 2、 其余操作与试机情况相同。
九、维护保养
⑴料筒清洗 松开抱箍，可将料筒拆下清洗。
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其余各气缸均为单独“点动”。 本机所有气缸全部采用进气节流方式，大部分工作气缸设有全行程调 速装置，且机器出厂前均已调好，一般不需再调整。如确需调整，通过 调整机架右侧的单向节流阀调整气缸工作速度（切尾工位气缸无调整装 置）。 其中应注意：
即可正常
3.电路板上控制加热的交流接触
器的线头有无松动或接触不良
1.调节单向阀,使气压为0.5-0.6Mpa
1. 气压过低 控制器正常、感 应开关正常，但 2. 转位气缸卡住
2.将本机控制底板变压器上的输出线 对换一下、如正常、则是电压过低, 如不正常,则恢复,检查其他原因
仍不能连续自动 3. 出管气缸卡住 工作
3.润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。 ①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的 40#机械油； ②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明 油（详
见油雾器外壳上说明）； ③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工 作时，滴油为每 10 秒左右一滴为宜）。 ④打开气缸底部的注油螺口，抹入足量的润滑脂，此处注油不仅润滑 螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需 加注）。 ⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
1.仔细调整加热头夹合间隙
2.封合温度过高
（通过调整活塞杆限位螺钉完
封 合 尾 部 外 观 3. 加 热 封 合 切 尾 工 位 高 成）
不美观
度不一致
2. 适 当 降 低 加 热 温 度 延 长 加 热
时间
3.仔细调整各工位高度
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1. 电热管阻值过大(断路) 一致,接线时应注意是串接，切勿
预热时间过长
接成并联,以免损坏电热管
(超过 1 小时)
2.两根电热管阻值不一致 2.更换电热管后若温度仍上不去，
温度达不到预置
则可能是温控仪损坏或热电偶损
值，封合不牢固
3.温控仪自动控制部分失 坏(或接触导热不良)更换新件后
现象。
灵,或热电偶损坏
外形尺寸： （长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm
三、试机前准备工作
1.电源：本机必须配有单相 10A 三芯插座，并将机架可靠接地（需
外接）。
2.气源：自配空气压缩机一台，气源供气压力为 0.6—0.8Mpa，并且
必须保证有足够的供气量，若供气量过小将会使压力下降，影响机器正
常工作。机架后有两只进气接头，首先将进气管插入机架后侧右进气接
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“点动”全部正 2.转位气缸磁性开关不到 2. 明确判断定们气缸的正确动作
常。
位或损坏
3.定位气缸不复位
1.更换新的电热管,更换前应检查
配对使用的两根电热管的阻值应
位座不能调整）
灌装混乱、出料 1. 料 阀 气 缸 两 根 气 管 位 1、按照第四节第 3 条规定确认
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无力且少
置错误
调整原始位置
2. 料缸气缸两根气管位
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一、 产品简介
FGF-5 型数字式自动灌装封尾机。由于采用电加热方式，维修使用
费用低廉，维修更换简便。所用工作气缸速度全行程可调，使工作更加
平稳可靠。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、
封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。
置错误
3. 气压、电压不正常
1.封合时间过短，管壁外
封合不牢
侧温度无法完全传递到
1、 适当延长加热时间 里层
2、 适当调高加热温度 2.加热温度过低
3、 气压调到规定值 3.气压过低
4、 调整加热带与封合带高度 4. 加 热 带 与 封 合 带 高 度
5、 保证管壁上清洁度 不一致
5.管壁上不清洁
1.加热部位夹合过紧
头，接通气源（该气源供给气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源
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二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在 0.5-0.6Mpa，并检查各 部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通 气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力 设定在 0.5-0.6Mpa，检查管路无漏气后关闭。
1 料阀气缸速度不宜过快，否则影响计量精度； 2 灌装头气缸速度不宜过快，否则影响排料量； 3 加热工位气缸速度不宜过快，否则影响电热管使用寿命； 4 通过调节出管气缸向上速度快慢可调整管子跳出的高度。 其余气缸速度调整至工作平衡可靠，无明显冲击为宜。 4. 控制器工作程序：（本步骤调整在出厂前均已调好）
稠物料灌装普通存在因拉丝而使封合不牢固的技术难题。
二、主要技术参数
电 源：
220V/50Hz
气 源：
0.5-0.6Mpa（减压阀调定值）
0.6-0.8Mpa（供气压力）
耗 气 量：
0.3m3/min
生产能力： 灌装计量 60g，30 支/每分钟左右，且随剂量的增减
速度变慢、快。
设计精度： ±1.5g
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⑵料缸拆洗 松开锥阀顶端紧定螺丝钉各料缸固定螺丝钉即可将活塞、料缸、
锥阀等取出拆下，分别进行清洗。如果一旦拆下重新装上后，必须重新 检查其密封度。方法是按照实际安装位置，用手拨动拨杆，将阀关闭后 向阀上部（进料口）灌满水，（手必须一直提住拨杆）水不得有泄漏（每 分钟滴漏不超过三滴）。
“工作模式”打到“手动”位置，
载运转不正常
按“转位点动”或按转位电磁阀
4. 电磁阀损坏
上的小按钮，一边调气流，一边
按按钮，使转盘平稳工作。按止
5.转位部分不正常
退小气缸的电磁阀小按钮，是否
听到定位小气缸工作的声音。确
认转位部分两个气缸能正常工
作后，转位如果再不正常，那就
要调节转位部分定位销与止退
销的间隙（注意：止退气缸的定
4、气路排水：机器在正常工作中和开机前若发现气源二联件的油水 分离器（位于二联件左侧）中有水时，应及时打开其底部排水阀进行排 水。
四、试机
1. 打开本机电源开关，指示灯亮起，表示电源接通。这时，控制面板 上温控仪和时间继电器显示屏都应亮起，并有数值显示，表示正常， 且温控仪应显示室温（无加热情况下），将“关·加热控制·开” 旋钮旋至“开”位置，并将温控仪上加热温度预置值设定在 180° 左右（试不同软管通过试封而定），即可开始预热。
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1 将“关·灌装控制·开”旋钮置于“开”位置。 2 灌装头停在上位，按下“料阀点动”按钮，灌装头下行。 3 料阀气缸拨杆停在下位，按下“料阀点动”按钮，拨杆位于上
位即关闭位置。 4 料缸活塞停在下位，按下“料缸点动”按钮，料缸活塞上行。