人员培训完成 人员培训完成 人员培训完成
物流器具确认
物流器具确认 物流器具确认 物流器具确认
焊接强度、精度达 到质量目标要求
焊接强度、精度达 到质量目标要求
油漆特性达到质量 目标要求
整车质量达到质量 目标要求
研究院
-G1 投产
G1 投产、PPAP批准、按设计节拍连续生产
冲压
焊装
节拍确认和
产能提升
涂装
G4 产品和工艺验证
研究院
G4 样车试制及试验、工艺验证、OTS认可
冲压
模具备模料具备料
加工制造
组装 设备进场
制造试模调整
设备安装调试
MB1
预验收 预验收
焊装 涂装 总装
夹具加工制造
夹具、设备进场
夹具、设备安装调试
P
预验收
B
涂装设备、生产线加工制造
设备、生产线进场 设备、生产线安装调试
O
预验收
M
总装设备、生产线加工制造 设备、生产线进场 设备、生产线安装调试
总装
工艺验证及 问题整改计 划、措施实 施效果确认
物流、工 位器具确 认
工、模、 夹具、 设备、 产线终 验收
总结
＜G8＞
＜G7＞
项目启动 方案批准
＜G6＞ 项目批准
＜G5＞ 工程发布
＜G4＞
＜G3＞
产品和工艺验证 预试生产
策划
＜G2＞
＜G1＞ 正式投产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评估和纠正措施
工艺
工艺可行性分析
工艺可行性分析(包含但不限于） 1）生产线选址可行性分析（包括仓库在内）； 2）生产节拍； 3）初版制造预算； 4）工艺方面存在的问题及风险（含问题及风 险内容、产生原因、建议应对措施等内容）。
财务
财务可行性分析
项目组 项目组成立
项目主计划的编制
项目启动
-G7 方案批准
研究院
效果图评审
新产品开发中的过程开发
目录
1
新产品开发基本流程
2
产品开发中的过程开发
3
总结
新产品开发基本流程
里程碑
产品规划
概念开发
设计开发
试制试验与认证
生产准备
量试与投产
＜G8＞
＜G7＞
项目启动 方案批准
＜G6＞ 项目批准
＜G5＞ 工程发布
＜G4＞
＜G3＞
产品和工艺验证 预试生产
＜G2＞ 试生产
＜G1＞ 正式投产
预验收
-G3 预试生产
研究院
G3 5台份试装、 OTS认可、PPAP批准
冲压
焊装 涂装 总装
MB2
使用试模调整
冲压工艺文件编制
零件精度达到目标 要求
设备联动调试、人员岗位培训
MB2 夹具、设备联动调试;人员岗位培训 设备、生产线联动调试;人员岗位培训
焊装工艺文件编制 涂装工艺文件编制
焊接强度、精度达 到质量目标要求
研究院
造型分析 技术分析
效果图评审 油泥评审 数据设计
铣削评审 实车造型与纹理评审 整车试验
图纸归档
工艺
工艺分析
工艺设计 设备、模具、夹具开发
设备、模具、夹 具、生产线制造 及进厂、安装调
试
工艺装备预验收 工艺文件编制、培训
终验收
-G8 项目启动
G8
市场 市场可行性分析
研究院
技术可行性分析
采购
采购可行性分析
G6 油泥模型冻结
TG2 模具结构设计
夹具、主焊线 设计
夹具、设备、产线设计
-G5 工程发布
研究院
冲压 焊装 涂装 总装
铣削模型评审 TG2数据冻结、EBOM发布
铣削模型冻结
正式模具结构、设备设计开发 正式夹具结构、设备、主线设计开发 正式涂、焊装、设备、生产线设计开发
G5
开模 指令 发布
根据冻结版的产品设计数据，制 定详细的四大工艺制造方案，要求细 化至工位，包括人员、装设备数量； 制定冻结版的工模夹具、设备、产线 的关键节点完成时间。
G7 效果图冻结
冲压
冲压参与评审
模具、设备预选供方清单
冲压工艺路线规划
焊装 涂装 总装
夹具、设备、产线预选供方清单
完成冲、焊、涂、
Hale Waihona Puke 总四大工艺的路线规划， 定义生产线的地址、节
工装、设备预选供方清单
拍、自制件、外购件等。
工装、设备预选供方清单
焊接工艺路线规划 涂装工艺路线规划 总装工艺路线规划
-G6 项目批准
谢谢观看！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
研究院 TG0
冲压
模具、设备项目洽谈 及分析估算定点
焊装
涂装 总装
夹具、设备、产线项目洽 谈及分析估算定点
工装、设备、产线项目洽 谈及分析估算定点
油泥模型评审 TG1
冲压过程设计、软模开发
焊接设计、临时夹具开发
绘制四大车间平面布置图，制定制造用工装设备开 发计划，包括定点、设计、制造、预验收、进场、安装、 调试终验收等关键节点完成时间。
油漆特性达到质量 目标要求
设备、生产线联动调试;人员岗位培训
总装工艺文件编制
整车质量达到质量 目标要求
研究院
-G2 试生产
G2 30台份试装 、 OTS认可、PPAP批准
冲压
模具设备微调
焊装
MB3 工装夹具微调
涂装
工装夹具微调
工艺节拍验证
工艺节拍验证 工艺节拍验证
总装
工装夹具微调
工艺节拍验证
人员培训完成