600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。
1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。
b. 原料规格原料厚度：135～165毫米原料宽度：150～420毫米原料长度：5600～6100毫米或2600～3050毫米最大坯重：3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。
1.3. 带钢产品规格带钢厚度：1.80～6.00毫米带钢宽度：145～435毫米钢卷内径：500毫米钢卷外径：1400毫米(最大)最大卷重：3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。
原料在燃气连续蓄热式加热炉内被加热到约1200±50℃（阴阳面温差不得超过50℃），用推钢机将加热后的原料从燃气连续蓄热式加热炉中推出并滑至出炉辊道上，找正轧件的阴阳面；用辊道送入粗轧立辊轧机轧制一道并脱鳞（一次氧化铁皮），再用三辊不可逆粗轧Ⅰ架轧机，进行4道或6道次轧制后，由机前移钢机将轧件移至三辊不可逆粗轧Ⅱ架轧机前，然后在三辊不可逆粗轧Ⅱ架轧机上进行1或3道次轧制，至此就完成了粗轧开坯轧制。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在950±50℃之间，温度合格的中间坯经过中间辊道送至飞剪切头，然后送入精轧机组轧制到成品带钢尺寸。
JP2～JP8平辊轧机机前设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制。
轧制后的成品带钢再经扭转导槽自动在立面中翻转90度角，然后通过多对立式夹送辊和沿分叉装置立式水冷导槽，穿过蛇形振荡器，交替进入两条平板运输链之一条，由于振荡器的左右摆动，使带钢在平板运输链上呈蛇形盘立，进行空冷。
带钢在平板运输链冷却1～2分钟并经热检后，方能进行卷曲操作。
带钢头部进入卷取系统前，先用人工拨正送入卷曲前立式夹送辊，再由立式夹送辊将带钢头部送入卷曲机；待卷曲机低速卷曲2～3圈后打开立式夹送辊及助卷辊，同时夹紧张力矫直机，使带钢在卷曲机与矫直机之间形成张力，升高卷曲速度，再逐渐降速，尽量保持带钢恒线速卷曲；当带钢即将要卷完时，再压上助卷辊，停止卷曲机，然后启动液压剪切除带钢尾部（如用户需要的话），打开张力矫直机再将带钢卷完。
带钢经卷取机卷取成卷后停止，进行一次打包，卷芯缩回下移，由拨抓机将钢卷拨入平板钢卷快速运输链上；钢卷依次再进入钢卷慢速运输链上，再进行抽检、标记、空冷。
钢卷在平板钢卷运输链和后续钢卷运输链上一共冷却5～8分钟，然后移到翻卷机将钢卷翻转90度角，推入集卷槽。
再由天车将钢卷吊下，并在此进行钢卷二次打包成串和过秤，分类堆放至成品库。
最后钢卷经复检合格无异议时，过秤发货。
c.生产工艺特点※机组配置热轧窄带钢机组采用半连续式布置，即：一架立辊轧机和两架横列三辊不可逆轧机组成粗轧机组；一立二平一立六平组成精轧连轧机组。
※中间辊道精轧机组进口处中间辊道设置保温罩，减少中间坯的散热损失，保证进入精轧机组的中间坯温度、减小头尾温差，以获得较高精度和机械性能均匀的热轧窄带钢产品。
※切头飞剪：采用飞剪剪切中间坯头部，保证轧件顺利进入精轧机组，完成穿带。
※精轧机组：采用十机架连轧的形式，其中JL1和JL2立辊轧机是对进入精轧机组的带坯进行轧边，对控制产品的宽度精度和薄规格产品的边裂十分有利；JP1～JP4采用二辊轧机，主要是考虑到精轧开始道次轧件厚度较大、温度较高，可以对中间带坯进行大压下量轧制，以便减轻后面JP5～JP8机架的轧制负荷，最大限度的发挥精轧机组的能力；JP5～JP8采用四辊轧机，有利于轧制薄规格的产品，并提高产品的尺寸精度；JP2～JP8各轧机前设置低惯量电动活套，维持恒定微张力轧制；精轧机组排烟将采用湿式除尘系统，改善工作环境。
※卷取机：采用缩芯升降立式卷取机，无托盘升降；卷筒采用低惯量无级液压涨缩式；助卷辊和夹送辊气缸操作。
※主传动粗轧立辊轧机和粗轧三辊不可逆轧机采用交流拖动；精轧各架轧机全部采用直流拖动，可控硅控制。
d.轧机生产能力计算※轧机计划产量以钢卷计轧机产量为60104吨/年。
※轧机年需工作小时及作业率根据不同规格钢卷的平均小时产量并考虑加热炉的能力，轧机年处理60104吨钢卷(合63.1579104吨坯料)需要工作5381.6小时，轧机负荷率为82.79%。
※工作制度采用二班二运转连续工作制，节假日不休息，额定年工作时间为6500小时。
3. 轧线主要设备组成及简要性能：3.1. 热轧窄带生产线轧线部分包括：加热炉上料输送辊道、加热炉推钢机、加热炉、煤气炉、出炉辊道、粗轧立辊轧机、粗轧机前工作辊道、三辊不可逆粗轧轧机组、粗轧机后摆动台及其延伸辊道、链式移钢机、粗轧机后多组运输辊道、保温罩、切头飞剪、精轧机组(包括活套、轧机间导卫装置)、扭转导槽和立式水冷导槽、分叉装置、立式夹送辊、蛇形振荡器、No.1和No.2平板运输链、卷取机前立式夹送辊、卷取机前液压剪、卷取机前张力轿直机、No.1和No.2缩芯升降立式卷取机、No.3平板钢卷快速运输链、No.4钢卷慢速运输链、钢卷翻卷机、钢卷收集装置等设备组成。
3.2. 主要设备要求a.加热区※加热炉上料辊道辊子长度：1500mm辊道长度：18m辊道速度： 1.5m/s※液压推钢机（一套）推力：1.2MN×2速度：前进速度53mm/s；返回速度106mm/s 最大行程：2800mm液压系统最大工作压力：16Mpa※加热炉(一台)名称：推钢三段连续蓄热式燃气加热炉炉体有效尺寸：35104×6844mm平均加热能力：120t/h最大加热能力：130t/h燃料性质：煤气发生炉热脏煤气※煤气发生炉（八台）型号：MCJ-1A型炉体有效尺寸：Ф3200mm煤气发生量：5500m3/h(每台)煤气预热温度：500～560℃煤气发热值：5225～5434kJ/m3b.粗轧区※Φ650×380mm粗轧二辊立轧机机架材质：ZG35轧辊：Φ（650～600）×380mm；60CrMo轧辊最大开口度：600mm最大轧制力：1500kN；最大轧制力矩：120kN·m轧辊转数：80.00r/min※Φ650×1800mm粗轧机列（一列两架）机架：半闭口式；ZG35轧辊：Φ（690～630）×2200mm；辊颈：Φ440mm；最大轧制力：6000kN；最大轧制力矩：650kN·m轧辊转数：82.50r/min※Φ750mm粗轧机机前移钢机（一台）拖运轧件最大承载能力：35kN拖运速度：1m/s※Φ650mm粗轧机机后摆动台（一台）承载轧件最大承载能力：70kN辊子规格：Φ300×2400mm辊道线速度：3.0m/s台面摆动角：5o摆动时间：升起2s；降落1.4sc.精轧区※飞剪机（一台）剪切力：1000kN剪切最大厚度：30mm剪切最大宽度：500mm剪刃长度：650mm※JL1二辊立轧机（一列）机架材质：ZG35轧辊：Φ（550～500）×200mm；60CrMo最大轧制力：500kN；最大轧制力矩：50kN·m轧辊槽底线速度：（0.58～1.54）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP1二辊平轧机（一列）机架材质：闭口式；ZG35轧辊：Φ（550～510）×600mm；中镍铬钼复合冷硬球墨铸铁最大轧制力：4000kN；最大轧制力矩：200kN·m轧辊线速度：（0.79～2.09）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP2二辊平轧机（一列）机架材质：闭口式；ZG35轧辊：Φ（550～510）×600mm；中镍铬钼复合冷硬球墨铸铁最大轧制力：4000kN；最大轧制力矩：200kN·m轧辊线速度：（0.99～2.62）m/s轧制中心线标高：+810mm※JL2二辊立轧机（一列）机架材质：ZG35轧辊：Φ（550～500）×200mm；60CrMo最大轧制力：350kN；轧制力矩：30kN·m轧辊槽底线速度：（0.96～2.56）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP3二辊平轧机（一列）机架材质：闭口式；ZG35轧辊：Φ（550～510）×600mm；中镍铬钼复合冷硬球墨铸铁最大轧制力：4000kN；最大轧制力矩：200kN·m轧辊线速度：（1.54～4.09）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP4二辊平轧机（一列）机架材质：闭口式；ZG35轧辊：Φ（550～510）×600mm；中镍铬钼复合冷硬球墨铸铁最大轧制力：4000kN；最大轧制力矩：200kN·m轧辊线速度：（1.94～5.16）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP5四辊平轧机（一列）机架：闭口式；ZG35工作辊：Φ（320～280）×600mm；高镍铬钼复合冷硬球墨铸铁支撑辊：Φ（520～480）×600mm；75CrNiMo最大轧制力：3000kN；最大轧制力矩：50kN·m轧辊线速度：（2.60～7.58）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP6四辊平轧机（一列）机架：闭口式；ZG35工作辊：Φ（320～280）×600mm；高镍铬钼复合冷硬球墨铸铁支撑辊：Φ（520～480）×600mm；75CrNiMo最大轧制力：3000kN；最大轧制力矩：50kN·m轧辊线速度：（4.00～11.67）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP7四辊平轧机（一列）机架：闭口式；ZG35工作辊：Φ（320～280）×600mm；高镍铬钼复合冷硬球墨铸铁支撑辊：Φ（520～480）×600mm；75CrNiMo最大轧制力：3000kN；最大轧制力矩：50kN·m轧辊线速度：（5.03～14.66）m/s轧制中心线标高：+810mm※JP8四辊平轧机（一列）机架：闭口式；ZG35工作辊：Φ（320～280）×600mm；高镍铬钼复合冷硬球墨铸铁支撑辊：Φ（520～480）×600mm；75CrNiMo最大轧制力：3000kN；最大轧制力矩：50kN·m轧辊线速度：（5.03～14.66）m/s轧制中心线标高：+810mm※电动活套支持器（六套）活套张力范围：1.8～8.4N/mm2活套辊：Φ150×600mm活套摆臂半径：500mm活套电气零位角：3o活套工作零位角：25o活套摆角（工作角）：10o～40o活套极限角(换辊角)：60o※立式夹送辊辊子尺寸：Φ（450～420）×500mm速度调整范围：8～16m/s※分叉装置摆动角度：30o气动压力：0.6 MPa※蛇形振荡器摆动频率：40～222次/分钟摆动角度：0o～30od.精整区※No.1和No.2平板运输链（各一套）输送热轧带钢最大承载能力：80kN输送速度：0.2～1.5m/s链板宽：2000mm※卷曲机（两台）卷曲带钢厚度：1.80～6.00mm卷曲带钢宽度：145～435mm卷曲最大承载能力：35kN卷曲速度：0.00～4.70～9.30m/s（在此范围内可任意设定）卷筒直径：Φ500×500mm卷曲带钢最大外径：Φ1400mm※No.3平板钢卷快速运输链（一套）运输速度：0.3m/s链板宽：1600mm※No.4钢卷慢速运输链（一套）运输速度：0.1m/s※翻推卷装置※钢卷收集装置（一套）最大承载能力：140kN每串收集容量：3～9盘4. 车间平面布置及起重运输设备4.1 车间平面布置a.车间组成车间由原料加热炉跨、主轧跨、成品跨、粗轧主电跨、轧辊预装跨等组成，各跨厂房参数见表二表二：主车间各跨厂房参数表b.车间起重运输设备见表三表三：吊车设置地点及主要参数表4.2. 面布置见附图5. 蓄热式加热炉5.1. 炉设计方案利用煤气发生炉热脏煤气作为带钢加热炉的燃料，采用蓄热式高效燃烧技术，建设推钢式连续加热炉，端进端出，设计平均加热能力（冷装）120t/h。