置。精轧机组为全连轧，采用升速轧制，其F1到F7 机架的压下制度，速度制度，轧制压力均由相应的
数学模型算出并输入精轧计算机系统，由计算机控
制完成整个精轧过程。
精轧机组
带钢冷却及卷取
轧件在出精轧机组后温度很高，但卷取温度要求
低，而轧制速度很高，且精轧机架组最后一架轧 机离卷取机距离较近，所以要求轧件在输出辊道 上快速冷却到卷取温度，因此采用具有高速冷却 效率的层流冷却方法。经过冷却的带钢即送往 2~3台地下卷取机卷成板卷。卷取机的数量为3台 是为了交替工作提高效率。考虑到冷却效果，卷 取机离末架轧机距离在200米左右为宜。卷取机 有二辊式、三辊式、四辊式等多种形式，但三辊 式对厚带和薄带都合适，本设计中采用三辊式地 下卷取机。为保证带钢的“拉直”，带钢在咬入 后卷曲速度即与轧机等同步加速。
粗轧机组
精轧轧制过程
由粗轧机组轧出的带钢坯，经过百米多长的中间辊
道输送到经轧机组进行精轧。中间辊道设有高压水 除磷装置，粗轧出的钢坯只有经过高压水除磷才可
进入经轧机组。中间辊道上，钢坯还要被飞剪切头
去尾，以利于后序的精整。除此之外，中间辊道还 在不断地调节钢坯速度，保证钢坯顺利进入经轧机
组。经轧机组的布置简单，为F1到F7机架顺列式布
粗轧轧制过程
粗轧是将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成 薄于2mm的薄板的工艺。 板坯经过除磷以后，进入3/4连续式粗轧机组进 行轧制，在粗轧最后一架后设有对温度、宽度、厚 度的检测装置，以便进行前馈与反馈。粗轧机组各 机架均为万能轧机。其中R2为四辊可逆式轧机，R2 的轧制道次由轧制工艺确定。粗轧过程中的R1到R4 的压下制度和速度制度均用相应的数学模型计算后 输入轧制控制系统，立辊测压量也有模型算出输入 控制系统。整个粗轧过程由轧制计算机控制系统完 成。
热轧带钢基本生产工艺过程
流程图
热轧带钢的基Байду номын сангаас生产工艺
板坯管理、准备以及加热
经过各种处理并且检查合格的板坯存储在板 坯库，每块板坯都有特定的编号，在取用时根据 成品要求选择合适的板坯，这时，板坯的标号就 方便了板坯的调度。上工序送来的板坯入库时编 写制作票，再根据用户和精轧工序的要求填写定 货单。然后根据制作票和定货单编制生产计划表 并按照轧制技术操作规程编制出轧制单位表。最 后根据技术操作规程查出尺寸公差，精轧和卷取 温度要求等等，经过检验无误后输入计算机。 板坯加热要注意防止钢的氧化、脱碳、过热 过烧等缺陷。考虑的问题有加热速度、加热时间 和加热温度等几个方面。具体过程是先根据钢种 和成品要求确定加热速度模型、在炉时间以及炉 温，然后将板坯用传送辊道送入加热炉加热。
冷却装置
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