Q/LG 1061.1－2004
空冷发电机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2 本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。
2 设备规范及技术数据
2.1 设备规范见表 1。
机组名称 制造厂家 型式 功 率（kW） 容 量（kVA） 定子电压（V） 周 波（Hz） 转 速（r/min） 结线方式 冷却方式 功率因数 静子电流（A） 转子电压（V） 转子电流（A） 转子空载电压（V） 转子空载电流（A）
6 发电机各部件的检修 6.1 静子 6.1.1 进静子膛内工作的有关规定。 6.1.1.1 严禁穿硬底及带钉鞋子，以免损坏绝缘。
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6.1.1.2 身上不得带有硬币、钥匙、钢笔、戒指、耳环发卡等易掉金属物品。 6.1.1.3 凡带入的工具必须进行登记，出来时必须检查注销。 6.1.1.4 膛内照明所用电源电压应不高于 24 V。 6.1.1.5 认真做好消防工作，静子周围严禁烟火。 6.1.1.6 非工作人员严禁进入膛内。 6.1.1.7 每次工作完毕后均应用帆布盖好静子，并于端部加盖有保卫部门印章的封条。 6.1.2 静子线圈 6.1.2.1 在静子线圈端部和铁芯上铺 2 mm～3 mm 厚橡皮，以便人员进入。 6.1.2.2 初步擦油污，先将机内油污用棉布（不得使用棉纱）粗擦一遍，以便工作。 6.1.2.3 细擦：对于绝缘应边擦边检查，看是否有老化，脱落，皱纹，膨胀，破裂及机械损伤等缺陷，检 查并头套处有无绝缘变色和过热现象，擦油污时可用带电清洗剂，且应注意通风，防火。 6.1.2.4 检查绑线有无断股，松动，垫块是否紧固，支架是否牢固。 6.1.2.5 检查线棒在槽楔风孔处绝缘有无膨胀及过热。 6.1.2.6 所有发现的缺陷应详细记录并加以处理，然后用压缩空气将静子吹净。 6.1.2.7 必要时局部或全部喷高强度绝缘磁漆。 6.1.3 静子铁芯 6.1.3.l 仔细检查铁芯矽钢片应紧密、完整、没有锈蚀、损伤及绝缘剥落现象，对于松驰的铁芯，应用打 进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈迹并涂以绝缘漆。 6.1.3.2 仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。 6.1.3.3 用小铁锤敲打每个通风沟的小工字铁隔片，检查其是否紧固。 6.1.3.4 检查静子两端压环和压紧螺帽应无松动．在压紧螺杆螺母上相对位置打钢字号，以便检查螺母是 否松动。 6.1.4 静子槽楔检查 6.1.4.1 用 0.25kg 小锤敲击槽楔，根据声音判断槽楔是否松动，发现松动槽楔应加衬垫加固。 6.1.4.2 检查槽楔导风口与铁芯通风孔对应，不对应时需处理。 6.1.5 静子出线及风道检查。 6.1.5.1 检查静子出线无损伤、过热及放电现象。 6.1.5.2 检查静子风道构架焊接处无开焊现象。 6.1.5.3 清扫检查发电机端盖，各结合面应平整、无毛刺、凹坑，密封槽应光洁，导风槽内干净。 6.1.5.4 静子本体及端盖上温度计插座应完好，不漏风。 6.1.5.5 端盖观察孔堵板应完好，螺丝齐全。 6.1.5.6 清洗检查端盖螺丝及丝孔，以上检查应在发电机穿转子之前完成。 6.1.6 静子检修完毕后，由维护部、安全生产管理部及厂部进行回装前的分段验收。 6.2 转子 6.2.1 转子的一般性检查。 6.2.1.1 清扫转子各部，特别是滑环和引线处，清扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。 6.2.1.2 检查转子表面铁芯和套箍有无过热变形、移位、锈斑等，槽楔无松动，平衡螺丝无松动、脱落。 6.2.1.3 风扇叶片安装是否牢固，有无破损裂纹、螺丝是否紧固并可靠锁住。 6.2.1.4 沿圆周固定四个测量点，用塞尺检查并记录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测 得的数值相比较以判断套箍是否变形或移位。 6.2.1.5 用手电筒或检查镜检查套箍下线圈及垫块应完好齐全，有无移位，绝缘有无损伤。 6.2.1.6 清扫检查滑环表面应光滑，无凹穴创伤及油垢，转子线圈至滑环的引出线应固定牢固，连接紧密， 测量滑环表面的偏心度和椭圆度，不得大于 0.05 mm，不平度不得大于 1 mm，否则应车旋滑环，为了减
2.2 技术参数见表 2。
重 量（kg）
铁芯长度（mm）
槽数
极数
线圈跨距
线圈绝缘类型
线圈允许温升（℃）
碳刷型号及尺寸
碳刷数量（只）
测温元件
热电阻（只） 双金属温度计
表 1 设备规范
表 2 技术参数
静子 131600
3660 66 2 27 F 80
NCC634
汽轮发电机 山东济南发电设备厂
WX21Z 135000 158800 13800
4 A 级检修前的准备工作
4.1 A 级检修开工前由维护部提出下列文件
4.1.1 检修项目及进度表。
4.1.2 重大特殊项目的施工技术措施。
4.1.3 检修的组织及安全措施。
4.2 检修班应做好下列工作
4.2.1 准备好检修用的材料，备品，指定专人妥善保管。
4.2.2 将检修用的各种小型常用工具，专用工具放入专用工具柜并进行登记。
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少滑环的磨损，每次大修时应将接至滑环的电缆互换一下，变更滑环的极性。 6.2.1.7 检查导体内的通风孔。须查看槽楔上的出风孔是否积有灰尘并清除掉，如果积尘严重，将绕组导 体内通风道清除一次。方法如下：
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4.5 检修前查阅发电机的检修记录，了解上次 A 级检修的情况及遗留问题，了解在运行周期内的状况。
5 发电机解体
5.1 解体前应进行有关的电气高压试验工作（见附录 A）。 5.2 解体过程应做详细的记录，所有影响中心及有可能互换的零件均须做好标记，所有拆下的螺丝，销钉 均分类妥善保管。 5.3 分解发电机滑环架 5.3.1 分解滑环引线，做好位置标记。 5.3.2 取下碳刷。 5.3.3 做好滑环架地脚位置标记后，拆下地脚螺丝。 5.3.4 轴向退出滑环架。 5.3.5 记下垫片位置及数量，并将垫片绑在滑环架上。 5.3.6 用布包裹滑环表面。 5.4 拆除励端轴承座
50 3000
Y 空冷 0.85 6645 233 1408 63 496
转子 33700
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F 65 32×40×80mm 15 18 6
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3 检修周期及标准项目
3.1 检修周期 3.1.1 A 级检修周期：4～6 年 3.1.2 B 级检修周期：两次 A 级检修之间安排 1 次 3.1.3 C 级检修周期：1 年至少 1 次 3.1.4 D 级检修周期：视设备情况，每年可增加 1 次 3.2 检修工期 3.2.1 A 级检修工期 32～38 天 3.2.2 B 级检修工期 14～22 天 3.2.3 C 级检修工期 9～12 天 3.2.4 D 级检修工期 5～7 天 3.3 A 级检修标准项目 3.3.1 静子 3.3.1.1 标准项目
拆时记下垫片位置及数量，并存放妥当。 5.5 端盖拆卸
拆去静子两端内外端盖及导风圈。拆卸时应做好相应标记，以备安装时恢复原位。 5.6 抽转子 5.6.1 抽转子工作必须有总工程师、安全生产管理部、维护部、检修单位领导在场，并设总指挥一人统一 指挥；本项工作由起重专业人员进行、电气人员配合工作（发电机抽转子示意图见附录 B）。 5.6.2 抽转子注意事项。 5.6.2.1 静子线圈端部应铺 2 mm～3 mm 厚的橡皮，以便保护静子线圈。 5.6.2.2 吊转子的专用吊装带，专用工具等用具不得碰及护环、滑环、风叶、静子端部线棒,转子引线等， 抽转子过程亦不得碰撞这些部件。 5.6.3 抽转子方法（见附录 B 图 1） 5.6.3.1 拆下转子风扇叶（拆时应做好相应编号及风叶应装角度），在定子内放上件 1（滑板），下面垫以 耐油橡胶板，上面垫上聚酰亚胺薄膜覆盖，并在薄膜上涂以 FETT SPEZ4 润滑脂。 5.6.3.2 在汽端风扇毂上装上中间夹块 5 和滑箍 3，将件 3 用绳吊在转子上，使件 5 上的两个销子插入件 3 的销空内。放上滑箍 4。 5.6.3.3 吊起转子励端，将件 4 内通入气压（约为 0.6～1Mpa），借助件 4 在件 1 上滑动，可在励端沿转 子中心线左右两边，各挂一个 5T 手动葫芦，同时慢慢拉动，将转子慢慢抽出；当件 4 外边抽到定子铁芯 端部接近铁芯阶梯时，件 3 中通入与件 4 相同的气压，此时件 4 的通气可以停止，慢慢将转子抽出。当件 3 外边抽到定子铁芯端部接近铁芯阶梯时，将转子放在木垫块 7 上，撤去手动葫芦，将吊绳移到转子中部 转子重心处，确认转子平衡后，徐徐移到行车抽出转子。在抽出的过程中，要时刻监视静转子间隙，当发 现静转子任何部位可能发生碰撞时应立即向总指挥发出暂停信号，以防静、转子相碰。 5.6.3.4 将抽出转子放于专用支架上。 5.6.3.5 拆下滑箍、中间夹块。抽出滑板、耐压橡皮。注意，专用不锈钢板等，运抵现场。
4.2.4 准备好各部件检修场地，并做好现场消防，保卫措施。
4.2.5 准备好检修中用的帆布篷，橡皮等，并运抵现场。
4.3 检修开工前应组织全体检修人员学习本规程及检修的技术措施和安全措施。
4.4 检修人员应明确检修项目、进度、质量及工艺要求、检修工具的管理使用等。
a) 检查端盖，导风板，衬垫等。 b) 检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c) 检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d) 检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e) 检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a) 更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b) 重焊不合格的线棒端部接头。 c) 更换 25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2 转子 3.3.2.1 标准项目 a) 测量空气间隙。 b) 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c) 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d) 转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2 特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b) 更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3 冷却系统 3.3.3.1 标准项目