培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。

1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。

依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。

1.2.2 测量或试验。

用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。

1.2.3 比较。

将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。

1.2.4 判定。

根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。

1.2.5 处理。

1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。

1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。

1.2.6 记录与反馈。

记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。

在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。

要求做到：及时、准确、完整、清晰。

否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。

2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。

国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。

2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。

了解工序质量是否处于稳定状态。

2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。

2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。

2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。

2.6 维护顾客的利益和企业的声誉。

2.7 考核品管（检验）人员的工作质量。

通过质量审核，可衡量和发现品管（检验）人员对被检验产品判定的有效性（是否存在漏检、错检）。

2.8 判定检测手段的准确性。

通过质量检验，可以了解产品监视与测量装置精度、检测结果的再现性，以加强计量管理。

2.9 处理质量争议。

通过质量检验，以判定质量责任，作为仲裁依据。

3 质量检验工作的职能质量检验的工作职能概括地说，就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。

具体地说，有三项职能。

3.1 保证（合格产品）的职能。

也就是把关的职能。

通过对原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收（放行）。

保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂。

3.2 预防（不合格产品产生）的职能。

3.2.1 检验产品制造过程各类（五大）因素，是否符合产品实现的策划要求，发现有异常，督促及时纠正、预防因为工序质量、工作质量、发生偏差而造成产品不合格。

3.3.2 检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在，能尽早找出原因，及时排除，防止同类问题的再发生。

防止或减少不合格品的发生。

3.3 报告（与分析）的职能。

把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门进行报告，为改进产品设计、提高产品质量、加强质量管理提供必要的质量信息和依据。

4质量检验的种类4.1 按生产流程顺序分4.1.1进货检验：对原材料，零配件，外调产品、外发加工产品等进行的质量检验。

目的是确保产品质量和保证生产（与销售供货）正常运行。

进货检验是在产品入库之前进行的。

它包括两个内容：4.1.1.1 首批样品检验，是对供方的样品进行检验、判定、评审、确认。

目的：审核供方有无保证质量的能力；也为以后成批供货的质量水平，提供衡量的依据。

4.1.1.2 成批进货检验，是对供方正常交货时的成批产品进行验收和检验。

目的：防止不合格的原材料、零配件和外发加工产品（外协半成品）进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证成品（其中包括外调产品）质量提供必要的条件。

4.1.2工序检验：是指在本工序加工过程的检验。

目的是预防产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。

它一般有三种方式：4.1.2.1首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。

4.1.2.2巡回检验：在生产现场按一定的时间间隔对产品质量进行流动检验。

4.1.2.3完工检验：在一批（卡）产品加工完成后，转移至下道工序之前的检验。

本司称之终检。

a)一般情况下，以交收检验采用的抽样检验方式，对整批（卡）数量的完工产品进行质量检验；b)当巡检频次较高，且判定的合格品与不合格品已严格区分，只需对最后待检的那部分产品进行巡检，即为完工检验。

c)在工序因素很稳定的情况下，完工检验只需对一批（卡）产品中最后制造的产品进行检验（例如“随模件”）。

4.1.3成品检验：一批（卡）产品完成全部工序加工，对应具有固有特性的成品，进行的检验。

目的是不合格的成品不入库、不出厂，维护顾客的利益，满足顾客的需求。

4.1.3.1交收检验：完成产成品制造，入成品库前的检验。

4.1.3.2出货检验：成品发货出成品库前的检验，也称最终检验或出厂检验。

4.2 按检验场所分4.2.1固定检验：专职检验员在指定的检验场所进行产品的质量检验。

4.2.2巡回检验：专职检验员巡回于生产现场，对制造过程中的产品进行随机、流动、定时、抽样检验。

4.2.3派出检验：公司品管（检验）机构，派出检验员，对分公司（厂）、供方、顾客等现场，进行产品的质量检验。

4.3 按检验者分4.3.1自检：操作者对自己所加工的产品（包括零配件、半成品、成品）按质量要求进行自我检验，为保证产品符合规定的质量要求，进行自我监督。

就是“自我把关”。

4.3.2互检：操作者之间对加工的产品，按照标准进行互相检验，起到相互监督的作用。

形式：本班组操作者之间，上、下道工序操作者在产品交接时，工段长、班组长对本工段、本班组操作者的产品抽检等。

4.3.3专检：就是专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。

4.4 按所检产品的数量分4.4.1全数检验：对一批（卡）待检品进行100%的检验。

4.4.2抽样检验：从批（卡）产品中，随机抽取一部分样品进行检验，通过检验结果对批（卡）产品的质量进行判定。

4.5 “三检制”4.5.1概念：三检制就是操作者“自检”“互检”与专职检验员“专检”相结合的检验制度。

4.5.2如何实行三检制呢？4.5.2.1一般来说原材料、零配件入库(IQC），外调产品入库（IPQ 或 OQC），外发加工产品进入生产线（IPQC），工序一批（卡）产品完工的交收，本司称之终检（IPQC或QA），完工产品入库（QA），产成品出厂（OQC）的检验应以专检为主。

4.5.2.2 生产过程中的工序检验则以操作者自检、互检为主。

在实行操作工自检、互检情况下，辅以专职检验员的巡回检验。

4.5.2.3 实行操作者自检、互检时应考虑：a)明确检验内容，包括检验项目，标准、方案、方法等；b)提供必要的条件与手段，如计量器具、监测装置（含模块、卡规、标准样件）等；c)对操作者进行质量意识与质量检验的应知应会培训、教育。

4.6 “三自检验制”4.6.1三自检验制就是操作者的“自检、自分、自作标记”的检测制度。

4.6.2程序：a)操作者在产品开始投入加工、加工过程中、一批（卡）产品加工完毕后，必须先进行自检，判定合格与否？b)对不合格品要随即做好标记，分别堆放（隔离）、按“不合格品控制程序”及时处置。

c)对确定不了的产品，请专职检验员首检、巡检、终检，复检后决定合格与否——不允许弄虚作假，将不合格品混入合格品中。

4.6.3目的：操作者参与检验工作，是确保产品质量的一种有效方法。

可以及时消除异常因素，预防大批不合格品的发生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者严格执行工艺，对产品质量负责到底。

5质量检验的方法在质量检验中，十分重要的是准确地判断该产品的合格或不合格。

对于该产品来说，往往有两种情况：一种是单位产品，另一种是批产品。

有关它们的质量检验方法，简解如下：5.1 单位产品5.1.1名词解释一：单位产品就是组成产品总体的基本单位。

如：一台电视机、一颗螺钉、一双鞋、一只电容器等。

（TQC）名词解释二：为实施抽样检验的需要，而划分的基本单位称为单位产品。

如：单件产品（电容器），一对产品（鞋），一组或一套产品，一个部件（整机中的电源部分）等，或者一定长度、一定面积、一定体积、一定质量的产品。

（GB2828—1987）名词解释三：可单独描述和考察的事物。

如：一个有形的实体，一定量的材料，一项服务。

一次活动或一个过程，一个组织或个人，以及它们的任何组合。

（GB/T2828.1-2003）5.1.2质量特性值：单位产品的质量是用质量特性值来度量的。

质量特性值根据数据的种类划分：5.1.2.1 计量值：其单位产品的质量特性是可以测量的。

如：电视机的尺寸，节能灯的寿命，去离子水的ρ（比电阻），铝电解容器的外形尺寸（D×H）电容量（CAP、C）损耗角正切（DF、tgδ）、漏电流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，这些都是用“计量”方法来度量单位产品的质量。

5.1.2.2计数值：有些单位产品的质量特性只能用“计数”方法来度量，如：一匹布上的庇点数，一件铸件上的气泡或纱眼个数，铝电解电容器的可焊性不润湿或弱润湿的点数，套管的孔洞数等。

5.1.3检测方法5.1.3.1 理化检测：就是采取物理或化学方法，进行检测。

主要用量具（如游标卡尺、千分尺、钢皮尺等）仪器仪表（如容量损耗、漏电、阻抗测试仪等）；化学试剂与器皿（如AL杂质含量、CL-、PH值等）进行检测。

5.1.3.2感官检测：就是用人的感觉器官进行的检测。

如食品的色、香、味、铝电解电容器的外观质量等。

配合感官检测，往往需要编制不合格品样本或合格品样本作为标准。

5.1.4 单位产品质量检验的过程，包括六个步骤，见本培训教材1.2条。

5.2 批产品5.2.1 名词解释5.2.1.1 批（LOT）产品：就是在一定（相同的工艺因素）条件下生产出来的一定数量的产品，也就是若干个单位产品组成的产品总体。

（TQC）5.2.1.2 检查（验）批：为实施抽样检查（验）汇集起来的单位产品，称为检查（验）批，简称批。

（GB2828-1987）。

5.2.1.3 抽样产品提交批的组成:每个批应由同型号、同等级、同尺寸和同成份，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。