P1制造技术已经存在很多年了。

这些年来，它经历了许多变化，从简单到复杂，背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要，如食物，衣服，住房，娱乐。

为了满足这些愿望，方法已经从简单的生产设备，如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展，使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。

计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。

计算机能够接收和处理大量的数据，再加上其快速的处理时间，使系统成为不可缺少的方法。

使用计算机的制造，现在时代的到来。

计算机应用在制造业的生产控制的物理过程，通常被称为计算机辅助制造（CAM）。

它是建立在数控系统的基础上，交流，机器人，自动导引车系统（AGVS），自动存储/检索系统（AS / RS），柔性制造系统（FMS）。

一些新的用途进行简要讨论如下。

在以后的章节中更详细的讨论，提出了。

许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统，可以称为生产和控制系统（PACS）。

制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。

PACS系统是在全球制造环境子系统。

它可能是一个单一的子系统，也可能是一组复杂的子系统。

例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。

PACS系统满足设计功能要求，设计时应独立于其他系统功能。

同时，系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。

P2在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响，和系统规划方法必须考虑以下原因：防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。

他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。

生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术，提高了制造技术的发展。

这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上，这是（研究）计算机驱动的研究。

因此，研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计，生产，财务，人事功能之间的相互作用，和市场营销。

在生产经营的概念，形式化，排出的方式正在改变，并进行研究。

P3在制造典型CAPACS如下：CAD计算机辅助设计：该隐：计算机辅助检测CAM：计算机辅助制造CAPP：计算机辅助工艺规划CAQC：计算机辅助质量控制中心：计算机集成生产管理系统：直接数字控制技术：成组技术图1-2对研究相关的功能的概述，从集成的数据库系统的工作。

设计数据，通过研究之间产生相互作用，是一个收集的所有资料，介绍产品及相关业务。

它是制造系统的中心。

的CAD系统采用工程在履行其职责的主要工具。

车轮的辐条是由参与活动的研究种类。

每个cspacs具有通信链路控制数据库，将捕捉到的数据形成自己的分布式P4数据库。

增加了分布式数据库的价值以满足其预期的用户需要和要求。

CAPACS制造过程的应用使整个系统来提高生产效率，减少浪费，并产生了不能够使。

因此，新技术，对高质量和降低生产成本，产品的需求，在一个竞争的社会需要改进技术造成了广泛使用CAPACS。

1.1.1自动化概念自动化可以被定义为一个系统，是相对自主经营。

这样的一个系统，包括复杂的机械和电子设备和计算机为基础的系统，以观察，努力的地方，并由操作者决定。

这是一个系统，有人按照预先确定的行动或应对编码指令。

1.1.2计算机过程控制过程控制是指在制造过程中的控制变量，其中一个或任何组合的材料和设备生产或修改产品，使其更加有用，因此更有价值。

在过程控制系统中，计算机作为控制机构自动控制连续操作。

两种控制系统是开环和闭环。

在一个开环控制系统，计算机本身并没有自动化的过程。

那是，没有自我修正。

这个过程是人类操作员的直接控制之下，谁读从各种信息来源如仪器，建立校准盘的过程监管，改变控制的媒介。

闭环控制系统使用计算机的过程自动化。

计算机直接在充电的过程中。

调整所有控件提供的信息B传感装置以保持这一过程所需的技术规格，使用一个反馈机制。

P3反馈是衡量实际和预期的结果和利用这种差异，以推动实际向所期望的结果之间的差异的作用。

期限反馈来自测量样本的输出过程（生产）功能，成为投入的控制功能。

那是，输出的控制功能，满足特殊要求设计的控制系统的输入。

因此，信号从控制生产函数和两端的生产投入。

过程系统的典型功能是监测，数据记录，质量控制，输出的最大化，利润最大化对于一个给定的输出，监控，和工厂信息系统（FIS）。

计算机过程控制的好处是提高生产率，提高产品质量，提高了工作效率，安全，舒适，方便。

1.1.3管理信息系统（mis0管理信息系统，用来辅助管理功能的性能。

这些系统产生的计算机系统和开发管理人员提供了有关企业运作的最新信息。

必要时，使用信息系统来辅助管理决策职能的企业。

查看CIM（计算机集成制造）作为企业决策的信息系统，cspacs必须信息互联。

因此，有许多软件包相关的研究由这些都是典型的DCS和CAD，CAPP，FIS。

MIS的概念是一个设计目标，其目的是得到正确的信息在正确的时间，以适当的。

因此，管理信息系统的实施有很大的差别，因为制造企业之间的各组织的功能，生产类型，信息资源，与组织承诺管理。

P41.1.4工程计算机广泛应用在大多数工程功能。

工程是一种专业的自然科学知识的应用与判断满足开发利用自然材料和能量的途径。

是设计，工艺规划典型的工程使用，综合分析，优化，评价和文件，仿真，建模，和质量控制计划。

在工程使用cspacs增加工程师的生产力并提高设计质量。

例如，计算机的应用到工程设计的过程是由一个CAD系统工程师完成和彻底测试的概念迅速和简单地从一个工作站的设计。

计算机允许工程师把概念从原来的设计，通过试验的数值控制（NC）输出，或结合步骤之间。

他们进行复杂的科学和工程计算精度高，在实际的部分，提供了一种快速计算的物理特性，来创建模型的联系实际部分是由之前提供一个快速简便的方法，创造最复杂的零件模型的简易方法。

电脑已经影响到了产品设计的方式，记录和发布生产。

随着技术的发展，工程业务越来越自动化，许多繁琐的人工计算工程师。

1.1.5企业在今天的制造环境，计算机在支持各种业务功能中扮演着重要的角色。

在制造企业中的关键业务职能，典型的是生产计划与控制，财务会计，销售管理，维护调度和控制，管理信息系统，数据处理，和产品规划。

计算机协助或帮助在这些函数中执行各种operationd应用称为计算机辅助业务室）。

P9电脑是影响制造企业开展业务的方式的改变和管理生产函数。

电脑有助于通过有效的管理为目标的完成计划。

他们协助规划和建立在哪里，如何，当各种各样的活动，是一个长期计划的一部分进行。

他们帮助规划者产生优化的调度，提高生产线的效率，并使用制造资源计划（MRPⅡ），这是一个正式的规划和管理一个生产函数的资源系统。

计算机的使用已经超越了计算工资或花哨的电动打字机，可以通过纸的吨产品报告。

计算机已导致许多劳动密集型任务的救济，复杂的程序，协助设计过程和工厂自动化。

计算机改变生产组织的内部结构，他们的操作方法，以及他们对社会的外部关系。

他们协助所有制造业务。

在这种情况下，所有的活动都发生在工程在新产品构思，然后呈现给潜在客户。

计算机有一个关键的作用，而且是计算机图形学的一个核心工具。

它是在概念或初步设计迭代开发产品后进行迭代的惯例。

分析与仿真的方法也借鉴了计算机支持。

使用图形软件包提供了这些功能，或者它的接口程序，将提供这些功能。

当一个概念被卖给一个客户，程序控制开发项目的所有功能的主计划和预算。

设计并生产的肉对骨骼的概念。

制造工程准备工具计划和工艺方案。

材料采购订单在物料清单（BOM）的定义。

工具设计准备设计完成生产计划和工具制造构建工具。

然后生产控制问题的制造和装配订单确保P是在正确的地方在正确的时间和一个产品是created.quality保证检查零件和装配体与工程一致性P10定义的产品，并交付给客户完成。

整个过程的核心是工程设计。

整合需要工程设计的所有用户，甚至工程本身，与主图文件在导致最终产品的事件链的数据提取接口功能。

还有其他的协助这个过程。

典型的如工具NC处理器，图形系统，工程/科学CAD／CAM处理器，工作站，和有限元求解器。

1.6制造系统的计算机控制计算机控制的制造系统利用计算机作为控制的一个组成部分。

因此，计算机控制是通过产品设计在现代制造自动化产品从概念使用，所有的操作过程，包括产品的运输和支持。

他们控制的独立的系统，如机器人焊接，喷漆，加工计划，加工。

他们提供的资源利用最优控制生产销售的产品组合以满足销售预测，为公司创造利润。

他们控制的复杂系统，如自动存储/检索系统（AS / RS），自动导引车系统（AGVS），柔性制造系统（FMS）。

这些概念将在后面章节讨论。

计算机控制系统已经开始控制了整个生产周期的许多操作，运行的生产线，并在整个工厂的控制。

更具挑战性的是计算机控制的数据通信，数据库的管理和使用，在整个企业自动化的许多岛屿的整合。

未来的工厂建在一个集成的控制系统（ICS）的概念，在制造一个新的推力开始意味着控制概念的一个显着的变化。

1.6.1计算机集成控制系统一个集成的理念是绑在一起的业务子系统，P11工程和生产，在整个生产周期来创建一个平滑的制造业务，是machine.121，ICS占所有变量在做生意的过程中，这些变量之间的相互关系。

集成控制系统是针对改变控制词义的细微差别的概念是在制造企业中的各种功能的应用。

他们也针对捆绑在一起的生产产品所需要的企业和各种处理功能的管理目标。

总之，icses旨在创建和控制一个单一的，经营设施和生产合作的综合计划，劳动关系和谐企业的各部分之间。

如计算机系统，通信系统技术，可编程逻辑控制器（PLC），分布式控制系统，和面向用户的信息系统已经开发，完善，和正在销售的计算机芯片。

这些系统通过完善设备，如传感器，传感器，变送器，接收器，支持测量手段，传播媒介。

这些元件和系统的计算机集成控制系统的典型技术工具。

1.6.2控制水平未来工厂的成功实施将由分层控制结构，实现自上而下的设计如图1.3所示。

这样的概念架构应该是一个自下而上的方式逐步实现。

P12在最低一级，3级，系统集中在个别机器或过程控制。

这一水平更高级别的控制系统或运营商接收指令。

它是控制的初级阶段，通常是最快的表演水平。

2级的时候，相关的或连续的机器或过程是联系在一起的动态。

这一层提供进程间的协调，产生最佳的测序，吞吐量最大化，以及资金和材料使用的改进。

仿真预测的冷门，瓶颈或帮助工程师提高业务开始出现。

通常，比3级2级控制需要更长的时间来响应一个行动。

在某些情况下，控制作用是以人为本。

全系统一起出现在1级。

采用资源规划系统，高层次的动态模拟器，维护规划系统和其他工具，整个复杂的可以控制住。

这一级别的控制仍然是用于实时控制。