接触网作业车作业平台故障应急处置作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 准备工作 (2)5. 作业流程及标准 (3)5.1. 作业流程 (3)5.2. 作业平台技术标准 (4)5.3. 作业平台检查标准 (5)6. 作业平台故障应急处置作业指导书 (5)6.1. DA-8型接触网作业车平台应急处置方法 (5)6.2. JW-2型接触网作业车平台应急处置方法 (6)6.3. 作业车升起后突然下降、无法下降或失灵 (7)6.4. 接触网作业车作业平台不能动作故障判断及处置 (8)7. 安全风险点分析及安全控制措施 (8)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内接触网作业车作业平台故障应急处置标准化作业。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TG/01-2014 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）《接触网作业车安全管理实施细则》《铁路局接触网作业车管理办法》《铁路局接触网作业车GYK 1.2版本操作手册》《GYK轨道车运行控制设备使用说明书》（V 1.2）3.编制依据根据《中华人民共和国国务院铁路运输安全保护条列》、《中国铁路总公司接触网作业车管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4.准备工作4.1.人员：值乘司机（指导司机）、副司机，工区工长（工作领导人）。

4.2.工器具序号名称规格型号单位数量1 万能表只 12 手电筒把 13 发码器套 14 扳手各型号套 15 螺丝刀各型号套 1 4.3.材料序号名称规格型号单位数量1 O型圈各型号个 22 生料带圈 13 组合垫各型号个若干5.作业流程及标准5.1.作业流程5.2.作业平台技术标准5.2.1.作业平台前端额定载重量为300Kg，中心回转位置额定载重量为1000Kg。

5.2.2.作业台平升至最高位置时，前端挠度≤60mm。

5.2.3.作业平台单方向回转最大为1200，所需时间不超过35s。

5.2.4.作业平台升降、旋转时，发动机转速应控制在1000—1500r/min。

5.3.作业平台检查标准5.3.1.检查平台升降梯、工作台护栏状态良好。

5.3.2.检查液压油箱油量充足，无渗漏。

5.3.3.检查各行程开关齐全，安装稳固，接线正确，润滑良好。

5.3.4.检查各液压阀件、电源开关状态良好，接线紧固；液压管道连接紧固，无渗漏。

5.3.5.启动发动机，打开取力开关，将液压油泵处于“接合”状态，液压油泵工作正常，无异响、无渗漏。

5.3.6.司机按照当日作业车监控人的指令接通控制作业台升降和旋转电源开关，监控人检查作业台的升降和旋转状态。

作业台升降灵活、平稳，无爬行及抖动现象。

5.3.7.作业台升起后，检查升降立柱及传动链条润滑良好，无摩擦、卡滞现象；升降油缸无漏油、自泄情况；电缆线无磨损、破裂现象，在滚轮槽内随作业台同步升降。

5.3.8.作业台旋转时，平台制动油缸及刹车带动作灵敏，工作正常；回转限位开关位置正确，限位作用有效。

5.3.9.作业台对中、落位后，必须及时切断控制作业台升降和旋转电源开关，将液压油泵处于“断开”状态。

6.作业平台故障应急处置作业指导书6.1.DA-8型接触网作业车平台应急处置方法6.1.1.作业平台上升后自动下降6.1.1.1.首先检查总液压油表指示压力是否低于1.5MPa或高于12MPa；6.1.1.2.油压表有压力显示时且在规定范围内，可用十字改锥或其它硬质工具顶压相应（向上、向下）电磁阀芯，判断三位四通电磁阀是否故障；6.1.1.3.若按压三位四通电磁阀手动按钮仍无动作，可报修处理。

6.1.2.作业车平台旋出后不能自动复位或失灵6.1.2.1.应立即操作回转开关到中立位，出现失灵应立即通知司机熄火，停机后平台人员全部下车；6.1.2.2.油压表无压力显示时，应遵循下列程序：6.1.2.2.1.松开刹车带。

6.1.2.2.2.将回转摇把插入回转机构上的手动回转机构中，同时将手动回转应急开关打开，摇动手柄将作业平台旋转至中立位；6.1.2.2.3.操作平台紧急下降开关，使用平台复位。

6.1.2.3.油压表有压力显示时，应遵循下列程序：6.1.2.3.1.用十字改锥或其它硬质工具顶压对应的三位四通电磁阀阀芯，操作平台旋转对中。

6.1.2.3.2.操作平台紧急下降开关或手动推动三位四通电磁阀对应阀芯，使用平台下降复位。

6.1.3.作业车升起后突然下降、无法上升或失灵6.1.3.1.首先检查总液压油表指示压力是否低于1.5MPa或高于12MPa；6.1.3.2.油压表有压力显示时且在规定范围内，可用十字改锥或其它硬质工具顶压相应（向上、向下）电磁阀芯，判断三位四通电磁阀是否故障；6.1.3.3.无法下降时可打开泄压阀下降应急开关，使平台利用自重自动下降。

6.2.JW-2型接触网作业车平台应急处置方法6.2.1.作业平台上升后自动下降6.2.1.1.首先检查总液压油表指示压力是否低于1.5MPa或高于12MPa；6.2.1.2.油压表有压力显示时且在规定范围内，可用十字改锥或其它硬质工具顶压相应（向上、向下）电磁阀芯，判断三位四通电磁阀是否故障；6.2.1.3.若按压三位四通电磁阀手动按钮仍无动作，可报修处理。

6.2.2.作业车平台旋出后不能自动复位或失灵6.2.2.1.应立即采用使取力器摘档、将发动机熄火、按压急紧急停止按钮（同时迅速将主油路中手动换向阀扳至吊车位）三种方法之一，推荐使用1、2两种方法，平台人员应全部下车；待车辆移动至安全地段可操作下车作业平台控制扳回转开关达到中立位---反向旋转位，仍出现失灵应可按以下方式处理。

6.2.2.2.油压表无压力显示时，应遵循下列程序：6.2.2.2.1.松开刹车带。

6.2.2.2.2.将回转摇把插入回转机构上的手动回转机构中，同时拆卸掉至少一根放置机构的油管接头，摇动手柄将作业平台旋转至中立位；6.2.2.2.3.操作平台紧急下降开关，使用平台复位。

6.2.3.油压表有压力显示时，应遵循下列程序：6.2.3.1.用十字改锥或其它硬质工具顶压对应的三位四通电磁阀阀芯，操作平台旋转对中。

6.2.3.2.操作平台紧急下降开关或手动推动三位四通电磁阀对应阀芯，使用平台下降复位。

6.3.作业车升起后突然下降、无法下降或失灵6.3.1.首先检查总液压油表指示压力是否低于1.5MPa或高于12MPa；6.3.2.油压表有压力显示时且在规定范围内，可用十字改锥或其它硬质工具顶压相应（向上、向下）电磁阀芯，判断三位四通电磁阀是否故障；6.3.3.无法下降时可打开泄压阀下降应急开关，使平台利用自重自动下降。

6.4.接触网作业车作业平台不能动作故障判断及处置故障原因排除方法作业平台无上升下降操作时总油压表显示有压力1.升降电磁换向阀节流阀开口太小；2.平衡阀损坏；3.升降柱卡住；4.管路堵塞；5.安全溢流阀夺力过低；1.调节节流口大小；2.修理或更换；3.排除异物或故障；4.清洗滤清器及管路；5.调整压力；操作时总油压表显示无压力1.作业台电源未按通或未拧开；2.升降电磁换向阀未通电或损坏；3.安全溢流阀卸阀或损坏；4.升降行程开关损坏；5.手动换向阀未导至平台位；6.平台上急停按钮按下锁定；1.打开电源开关；2.检查电路或更换电磁换向阀；3.调压或更换；4.更换行程开关或导通行程开关；5.搬至平台位；6.解除急停按钮锁定；作业平台无回转操作时总油压表显示有压力1.回转制动带未拧开；2.回转电磁阀下的节流阀开口太小；3.马达或减速机卡住；4.马达或减速机损坏；5.管路堵塞；1.调节螺杆使制动带松开；2.调整节流阀开口；3.排除异物及故障；4.修理或更换；5.清洗衣滤清器及管路；操作时总油压表显示无压力1.回转溢流阀压力过低；2.回转马达或减速机坏；3.回转电磁阀未通电或损坏；4.回转行程开关损坏；5.手动换向阀未导至平台位；6.平台急停按钮按下锁定；1.调整溢流阀压力；2.修理或更换；3.检查电路或更换电磁换向阀；4.更换行程开关或导通行程开关；5.搬至平台位；6.解除急停按钮锁定；7.安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人√1 劳动安1.检查作业时，司乘人员、车辆监控人应正确穿戴劳动保护用品；2.判断、处理作业平台故障过程中，必须一人作业，一人监控。

需司乘人员二人同时处理故障时，应由当日施工负责人进行现场监控，确保设备和作业人员人身安全；3.作业车平台升降、旋转状态的检查作业必须在车辆顶施工负责人全部无接触网带电设备的股道上进行；4.接触网作业车司机严格按当日车辆监护人的指令接通或断开控制作业台升降和旋转的电源开关；5.在接触网停电作业过程中判断、处理作业平台故障时，应立即停止接触网作业，作业平台上的作业人员必须撤离作业平台；6.车辆停留在带电的接触网下判断、处理作业平台故障时，严禁升起或左右转动作业平台，人员严禁攀登作业平台蹬梯或作业平台；2 车辆伤害1.在作业平台故障处置时，要防止机车或其它车辆侵入作业区域造成人员及设备伤害；2.复线区段作业平台故障处置时，要时刻注意人员、机具、材料不得侵入邻线，邻线来车需提前停止作业；3.接触网作业车司机严格按当日车辆监护人的指令移动车辆；4.作业车平台在升降或旋转时，严禁任何人员上下作业台梯蹬。

在操作平台升降的同时，不允许操作回转；5、平台升高到高出前端定位装置离开车体支承后，方可旋转；车辆运行中严禁操作作业平台；6、作业平台未回到安全位置时，严禁指挥司机移动车辆；7、作业平台失控时（不能停止动作），操作人员立即按压急紧急停止按钮（JW型作业车），并通知司机；DA型无急停按钮，在平台失控时，应立即通知司机熄灭发动机。

施工负责人3 机械伤害1.防止故障处理过程中，作业平台突然动作、下降伤及处理人员；2.防止作业平台上的工具材料掉落伤及人员。

施工负责人4技术风险1.确认平台处于中立位，下降无障碍；2.故障处理过程中，必须切断相关电路防止误动作；3.针对DA-8型作业车，必须发动机熄火才能故障处理。

施工负责人。