海安生活垃圾焚烧发电项目
余热锅炉
产品供货技术协议
买方：海安天楹环保能源有限公司
卖方：南通万达锅炉股份有限公司
设计方：东南大学建筑设计研究院
热电工程设计研究所
技术协议
海安天楹环保能源有限公司（以下简称买方）与南通万达锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。
一. 总则
1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。
2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂:
●余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉
平台、扶梯等。
●焚烧炉钢架及平台、扶梯：
●一次风蒸汽预热器（二级预热）
●详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。
3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。
7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。
8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。
9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。
二. 设备基本概况
1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推）
2．适用垃圾低位热值范围
最高工况：7800kJ/kg
设计工况（设计点）：6200kJ/kg
最低工况：4186kJ/kg
3．余热锅炉型式：单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
4．数量：2台（套）
5．基本参数（单台）
额定垃圾处理量： 250t/d
额定蒸汽蒸发量： 20 t/h（锅炉厂计算，≥20）
汽包抽气量： 1.0t/h
额定蒸汽出口压力： 4.1MPa（a）
额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃
锅炉给水温度: 130℃
排污率：1%
排烟温度： 180～195℃
锅炉热效率： 80.6 (锅炉厂计算，≥ 80.6%)
热灼减率：＜3%
6．锅炉给水水质：
除盐水,25℃时导电率≤0.2μS/cm,
PH>9, SiO2≤0.02mg/L, Fe≤0.02mg/L, Cu≤0.003mg/L
7．过热蒸汽温度调节:过热器设二级喷水减温器,维持过热器出口温度400℃，减温水来自锅炉给水泵出口。
8．地震设防烈度：7度
9．安装地点：海安项目现场。
10．锅炉布置方式：室内布置。
三. 标准和规范
卖方提供的设备和材料遵守（包括但不限于）下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收。
(1)《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750-2002）
(2)《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）
(3)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
(4)《电力工业锅炉监督规程》（SD167-85）；
(5)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电站［1995］36号）；
(6)《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222－2008）；
(7)《工业锅炉热工试验规范》（GB10180－88）；
(8)《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-1995)
(9)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-1999)
(10)《固定式锅炉建造规程》（GB/T16503－96）；
(11)《工业锅炉锅内装置设计导则》（JB/Z198－83）；
(12)《锅炉钢结构设计导则》（JB/T6736－93）；
(13)《锅炉构架抗震设计标准》（JB/T5339－91）；
(14)《锅炉原材料入厂检验标准》（JB/T3375－91）；
(15)《锅炉水压试验条件》（JB/T1612－94）；
(16)《锅炉焊接工艺评定》（JB4420－89）；
(17)《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613－1993）；
(18)《锅炉锅筒制造技术条件》（JB/T1609-1993）
(19)《锅炉集箱制造技术条件》（JB/T1610-1993）
(20)《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-1993）
(21)《锅炉油漆包装技术条件》（JB/T1615-1991）；
(22)《管式空气预热器技术条件》（JB/T1616-1993）；
(23)《锅炉钢结构技术条件》（JB/T1620-93）；
(24)《焊制鳍片管（屏）技术条件》（JB/T5255-91）；
(25)《锅炉产品钢印及标记移植规定》（JB/T4308-1999）；
(26)《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》（JB/T9625-1999）；
(27)《锅炉锻件技术条件》（JB/T9626-1999）；
(28)《螺旋翅片管箱组装技术条件》（JB/T6511-92）；
(29)《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》（JB/T6512-92）；
(30)《锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件》（JB/T2635-93）
(31)（苏）《锅炉机组热力计算标准方法》（57版）
(32)《锅炉除渣设备通用技术条件》JB/T3726-1999
(33)卖方提供的有关图纸及技术规范
以上标准如有最新版，按最新版执行。
四. 技术要求
1)买方提供基本设计图纸及技术资料（除特殊要求外），卖方按照中国标准进行详细设计和制造，
并负责图纸及技术资料的准确性和完整性。
2)在设计及制造过程中，需严格履行卖方、买方会审制，卖方按买方要求按期完成垃
圾焚烧锅炉的设计并及时通知买方进行基本设计审查，但买方对设计资料的审查并不能减轻或免除卖方对于本项目下的责任。设计审查中卖方对各部件的设计结构作出详细交底，图纸经双方会审并签字认可后方可投入制造；制造过程中，以卖方为主，严格监控质量，制造完成后，经双方确定的标准对实物质量进行详细、认真的检验并签字认可后。
3)对受压部件的强度计算，卖方根据中国材料规格按中国相应国家标准进行计算。
4)余热锅炉的设计制造按中国标准执行，同时还遵守国家的有关标准和规程，并负责余热锅炉的
有关审查、报批和通过。对锅炉受压部件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,将在制造厂内完成，并有焊接记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条牌号，焊后热处理等）。
5)锅炉设备在正常运行的情况下,当环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面温度不超过50℃；当环
境温度高于27℃时，锅炉的炉墙表面温度不高于环境温度25℃。
6)锅炉各受热面管子进行100%涡流检查,焊缝按GB标准探伤检验，过热器管、蒸发器管、省煤器
管对接焊口100%RT探伤，并有检验合格证书，出厂前进行严格检查，不容许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。
7)所有电动阀门均需带电动执行机构，阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵
活，并附有动态特性曲线，阀门有相应的编号。
8)所有阀门在出厂时均已达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处开好坡口；用法兰连接
的阀门将配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。
9)卖方有义务接受和配合买方派出的质量检验工程师的检查，对于买方检验师提出的意见，卖方
需给予书面答复，合理的意见将无条件接受，并提供所需的文件和图纸。
10)锅炉在结构上应便于安装、运行、维护和检修。钢架采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，
应符合《JB/T1620-93》的规定。平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于32.5X60mm，平台、扶梯的宽度按照国标要求，平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45度。平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不少于1200mm，走道宽度800mm，周围挡脚板高度不少于100mm。
11)对水冷壁和其他受热面主要联箱的热膨胀有三向指示器。膜式水冷壁保温层外的外护板采用彩
钢板（颜色待业主确定），厚度不小于0.8mm。
12)锅炉受压部件的组装设计要求：锅筒和锅筒内部装置一起在卖方厂内预配装好后出厂，厂内组
装件最大尺寸要求小于6.5mx4mx16m，最大重量小于40T，设计时尽量考虑组件带集箱一起出厂，减少现场组件数量。
13)钢架出厂前油漆按卖方出口产品油漆标准执行，油漆前表面喷砂，彻底去处金属表面的油漆、
氧化皮，表面呈金属本色，表面质量达到GB8923中的Sa2.5级的要求。涂装油漆按两层底漆一层面漆考虑，两层底漆采用环氧底漆，一层面漆采用银灰色。平台栅格与扶梯踏板采用热镀锌表面处理。
14)卖方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责通过中国相关质
量监督部门检查，且对买方提出的要求有责任进行改正。
15)卖方对原材料和外购配套件的质量完全负责。
16)余热锅炉受热面的包装除了必须严格按国家规定执行外，在包装时还做成包装架，每片管排间
和每片之间均用枕木分垫，保证其间距，防止运输过程中损坏。
17)结构件如烟风道、灰斗及钢结构散装出厂，在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在卖方内
组装出厂。
18)余热锅炉受热面清洁采用脉冲除灰，卖方负责设备安装预留孔，并保证锅炉排烟温度符合要求。
19)锅炉设置膨胀中心。“膨胀中心”是由导向装置来实现。通过导向装置的约束来防止炉顶、炉墙
的开裂及受热面的变形，使锅炉具有良性的密封性。
20)保证余热锅炉本体年运行时间不少于8000小时。
21)锅炉连续排污采用电动调节阀，可平滑调节，可实现远程控制。
22)锅炉定期排污采用电动排污阀，可实现远程控制。
23)余热锅炉控制系统要求：
余热锅炉汽水系统采用DCS控制
所有电动阀门及螺旋输送机等均采用DCS控制，设就地操作箱。
24)被振打吹灰器击打处的小集箱端盖厚度为δ25，并且在集箱端部加“十”字型加强块，以增加
集箱的强度；小集箱和管子连接采用全焊透结构连接，采用多层多道焊接，焊后管接头焊缝采用磁粉探伤；设计时，考虑同时采用激波吹灰和振打清灰共用的方案。
25)在锅炉易结焦、结灰的部位增设人孔门或检修孔，如焚烧炉绝热炉膛两侧等。
26)在两炉之间架设电动葫芦（吊重2吨）横梁。
27)采用两级蒸汽空气预热器，管子采用鳍片管，并预设清灰口，一次空气温度应保证在冬季最冷
情况下，达到220度。
28)为适应秸杆掺烧、减轻过热器的积灰和腐蚀现象，卖方对锅炉对流受热面的设计应考虑适量放
大。
29)焚烧炉、余热锅炉的性能要求：（空白处由锅炉厂提供）
30)锅炉第一通道的水冷壁和水冷壁敷设的耐火材料材质、厚度、销钉/抓钉设计，必须
保证如下条件：在设计垃圾处理量和设计垃圾低位热值条件下，贵方在计算出二次风喷入前的烟气温度后，喷入二次风后的烟气温度在850℃以上的停留时间不小于2秒，且不应超过950℃，烟气中氧含量不小于6%；
31)由锅炉厂提出余热锅炉部分（包括所有水冷壁）的耐火材料规格（包括材质、厚度、
销钉/抓钉的布置方式和规格），其中销钉/抓钉的布置方式和规格须征得我方与耐火材料厂家的认可。
32)请务必在每次图纸更新修改处用云线表示。
五. 设计范围
5.1 卖方的设计范围
1．余热锅炉详细设计部分的主要内容：卖方提供的设计及计算，完成余热锅炉的所有部件的详细设计图和蒸汽预热器的详细设计图，包括但不限于主要材料规格、内部支撑、密封详图和特殊要求公差等；有关的热膨胀节点图；垂直荷载图；汽水系统图；测点布置图；接口图；耐火及保温设计；
焊接详图和程序；热处理要求；阀门仪表清单等。脉冲清灰系统（预留吹灰孔和检修平台）详细分工与清灰设备厂家洽谈。
2．余热锅炉钢结构部分设计，主要包括但不仅限于以下范围：锅炉钢架的总布置图；包括前视图、侧视图、顶视图、柱间距、不同标高的平台和垂直荷载图；锅炉钢结构和炉膛支撑钢结构的交界面的信息；提供支撑管道和附件、考虑维护的额外荷载，灰斗的详细设计。锅炉钢架计算,梁和柱的详细设计，平台和扶梯的详细设计，锅炉2#和3#烟道下的灰斗详细设计，锅炉出口烟道的详细设计，锅炉保温、耐火及外护板详细设计，锅炉支撑装置的详细设计，锅炉本体范围内管道如下降管、汽水连接管、进水管等的支撑装置设计，清灰系统的接口设计，门、孔类布置图等。
3．余热锅炉受压部件及其附件的设计主要包括：锅筒包括锅筒内部装置和固定支撑，三垂直烟道的膜式水冷壁，水冷壁联箱，下降管，上升管，垂直烟道的侧包墙水冷壁，包墙集箱、蒸发器联箱及管系，过热器联箱及管系，省煤器联箱及管系，减温器，固定件，密封设计，锅炉本体管路图，取样管路图，排污系统（含管道及阀门等），本体附件和测量仪表清单、空气蒸汽预热器及附件、支撑等。
4．完成供设计院的图纸资料，主要包括：锅炉地基负荷图，膨胀系统图，运转层开孔图，烟风道接口图，测点布置图，过热器管壁温计算书，炉墙和保温图（包括清单和附件汇总表），汽水系统图，余热锅炉说明书和安装说明书，受压元件强度计算书，安全阀口径计算书，汽水阻力计算书，烟风阻力计算书，减温器设计计算书，绝热面积统计表，阀门仪表清单，钢架、并预留余热锅炉受热面清灰设备预留空孔等各部件的总图等。优先提供锅炉地基负荷图、运转层开孔图以保证土建进度。
5.2设计界限
1．余热锅炉的设计界限为（包括但不仅限于）：余热锅炉汽水侧从给水操作台（位置在 11 米标高处）起到主蒸汽出口集箱阀门出口，包括逆止阀的选型转化、取样系统和所有本体范围内的管道、阀门和紧固件；烟气侧从余热锅炉与焚烧炉的接口起到省煤器出口止，包括余热锅炉与焚烧炉的接口膨胀节、省煤器入口、出口膨胀节（含配对法兰及紧固件）；烟道下灰斗到放灰阀入口法兰；空气
蒸汽预热器空气侧从冷空气进口到热空气出口，汽水侧从蒸汽进口到冷凝水出口（含配对法兰及紧固件）；余热锅炉维修平台扶梯、栏杆；
2．（买方提供详细参考图）焚烧炉的设计界限（锅炉厂负责校核以下资料）: 焚烧炉为焚烧炉的上、下钢架及环形梁、焚烧炉顶部及顶部支撑、焚烧炉罩壳（包括两侧）、后墙、全炉外护板、焚烧炉维修平台扶梯、栏杆；焚烧炉与余热锅炉联接膨胀节、焚烧炉耐火保温。
3．每条线的焚烧炉/锅炉钢结构在有关的几个标高用钢平台相连（不少于两层），便于检修人员通行。
六. 供货范围
卖方供货主要包括但不仅限于以下内容：
6．1余热锅炉本体及钢架
1)锅炉的所有膜式水冷壁。
2)锅筒、锅筒附件及锅筒内部装置，包括必要的阀门、双色水位计、电接点水位计、一次仪表、
水位开关、人孔缠绕垫片、平衡容器、加药、排污、给水加热器、支座。
3)对流受热面包括蒸发管系、过热器管系、省煤器管系及附件。
4)所有的下降管、汽水连接管和蒸汽连接管，包括其固定装置。
5)锅炉本体的钢架、平台（含不少于两层的钢架之间连接平台）、扶梯和外护板、地脚螺栓及其它
联接件（买方提资）。
6)膜式水冷壁和对流受热面的固定装置和密封装置，各种门孔及联接密封件。
7)锅炉本体范围内的管道、阀门、法兰（含反法兰）及其连接件，包括取样冷却系统、给水操作
台和减温器喷水系统、余热锅炉和焚烧炉间的膨胀节、省煤器进口、出口膨胀节。
8)所有的联箱、喷水减温器和给水加热器。
9)本体附件和测量仪表（汽、水侧），包括平衡容器，远程仪表的接口。
10)给水调节阀、给水三通阀、一级、二级过热器减温水喷水调节阀（要求为进口产品－日本KOSO/
日本山武/美国fisher）。
11)蒸汽预热器及附件等密封、支撑（含配对法兰及紧固件）。
12)杂件包括试样管、膨胀指示器和特殊工具等。
13)垂直烟道下灰斗、所有灰斗供货至灰斗反法兰。
14)安全阀、排汽管路、疏水盘、消音器及其固定装置。
15)锅炉范围内阀门、仪表。（列表说明）
16)与受压件焊接的保温用金属件。
17)卖方应该提供合同范围内的安装调试备品备件和满足一年运行期的备品备件以及必要的事故备
件，包括试样管和膨胀指示器等。
说明：测氧仪、激波清灰装置由买方单独采购(锅炉厂确认)。
6．2焚烧炉钢架及附件
1)焚烧炉上、下钢架及环形梁。
2)焚烧炉顶部及顶部支撑。
3)焚烧炉维修平台、扶梯、地脚螺栓及其它联接件。
4)蒸汽预热器及其附件、支撑（含配对法兰及紧固件）等。
6.3供货范围列表（包括但不仅限于）：
6.3.1锅炉本体及附件表
6.3.2阀门仪表清单（包括但不仅限于）（单台）（数量详见汽水系统图）
注：所有电动阀门带电动执行机构。
6.3.3备品备件、易损件及专用工具清单（单台）
注：具体需要数量、规格以设计施工图纸为准，
七. 设备性能保证和使用寿命
卖方在设计时保证设备在任何工况下运行都必须安全、可靠、经济、操作方便、维修容易。
余热锅炉保证达到如下的性能要求：
八. 设计周期和技术售后服务
8.1设计周期及售后总体要求
1)卖方在合同签订后，7天内提供满足设计院所有设计所需资料；卖方在合同签订后，
11月1日前向设计院和买方提供所有安装施工图及技术资料（分批次提供，满足设计院设计要求）。
2)卖方确认买方基本设计，两周内完成供设计院图纸；买方确认卖方详细设计后，卖方两周内完
成供设计院图纸的补充或修改。
3)卖方提供详细的技术服务方案和现场安装指导、调试计划。
4)卖方提供详细的质量控制计划和交货进度计划。
5)在余热锅炉安装期间，卖方应派有经验的设计工程师到工地，有能力和有责任解决卖方设计和
供货范围内出现的设计、制造、运输和安装过程中的问题。
6)产品的质量保证期为机组通过72+24小时试运行合格后1年，在产品质保期内的制造质量问题
由卖方免费负责修理或更换。
7)对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。
8)对买方选购的与本合同设备有关的配套设备，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任
何费用。
9)卖方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。
10)货到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场，与买方一起根据运单和装箱清单组
织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果发现不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决。买方应在开箱检查之前3天通知卖方开箱检查，卖方应派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权开箱检查，检查结果和记录对双方均有效，并作为买方索赔的依据。
11)设备投入运行及质保期满后，卖方继续对设备实行终身的跟踪服务。服务内容包括建立买方档
案，在买方中聘请信息员定期反馈设备的运行情况，定期组织买方访问等。对于需要卖方协助
解决的问题，卖方保证做到2小时内有明确的答复，需要派人到现场解决的，8小时内到达。另外，对于买方检修急需的备件，卖方保证以最优惠的价格、最迅速的时间提供。
8.2现场安装指导、调试计划
1．计划表
卖方将免费提供以下服务：
如果因卖方原因导致实际服务时间不足以满足合同履行需要，卖方应及时、无条件追加服务的时间。如果因买方原因导致上表的时间不足以满足合同履行需要，卖方同意无偿追加服务的时间。
2.卖方现场服务人员的要求。
2.1 遵守法纪，作风正派，遵守现场的各项规章制度。
2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。
2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
3. 卖方现场服务人员的职责
3.1 卖方现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱、检验、质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
3.2 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术的商务问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员在买方规定的时间内处理解决，如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员将出具委托书并承担相应的经济责任。
3.3 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
3.4 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先经买方同意。
3.5 买方无偿为卖方现场服务人员提供必要的办公条件（办公桌椅、安全帽、办公场所空调、办公文件复印、传真和电话等），并配合卖方现场服务人员的工作。
九. 质量控制
（一）余热锅炉技术要求
1 技术规范
1.1 卖方应向买方提供下列有关锅炉设备的技术规范：
1.1.1 锅炉型号和型式
1.1.2 蒸发量：
1.1.
2.1 额定蒸发量，t/h；最大连续蒸发量，t/h。
1.1.3 锅筒压力，MPa（表压）；允许超压压力，MPa（表压）。
1.1.4 过热器出口压力，MPa（表压）；允许超压压力，MPa（表压）。
1.1.6 过热蒸汽温度，℃。
1.1.7 给水温度（省煤器入口），℃。
1.1.8 冷空气温度（送风机入口），℃。
1.1.9 一次风温度（空气预热器出口），℃。
1.1.10 锅炉排烟温度，℃。
1.1.11 锅炉计算效率及各项热损失（注明按垃圾的低位发热量或高位发热量计算），%。
1.1.12 锅炉保证效率，%。
1.1.13 锅炉机组的自用电量及蒸汽量，MW及t/h。
1.1.14锅炉效率与负荷的数据。
1.1.15锅炉构架（焊接钢构架、高强度螺栓连接钢构架、钢筋水泥构架）。
1.1.16锅炉布置（室内、露天、炉顶戴帽、紧身等）。
1.1.17锅炉主要尺寸，mm。
1.1.18锅炉正常运行时水容积，m3。
1.1.19锅炉水压试验时水容积，m3。
1.1.20锅炉金属的总质量，t。其中：承压部件质量，t；构架部件质量，t。
1.1.21给水品质要求：
1.1.21.1 pH值（25℃时）；
1.1.21.2 电导率（25℃时），μS/cm；
1.1.21.3 溶解氧，μg/L；
1.1.21.4 联胺，μg/L；
1.1.21.5 二氧化硅，μg/L；
1.1.21.6 铁，μg/L；
1.1.21.7 铜，μg/L；
1.1.21.8 含油量，μg/L；
1.1.21.9 颜色、浊度、硬度、氯化物等。
1.1.22 设计运行方式（基本负荷、中间负荷，定压、变压运行）；
1.1.23 锅炉主要受压部件设计寿命。
1.2卖方应向买方提供满足设备安装、使用维护和报技术监督部门审批备案的图纸及技术文件。卖方应向买方提供下列部件的技术规格、图纸、构造说明以及锅炉机组范围内的各种系统图：
1.2.1 燃烧室（包括尺寸、容积、出口烟气温度、炉顶密封结构等）；
1.2.2 蒸发系统（受热面布置、水冷壁管规格、材料、传热面积等）；
1.2.3 锅筒及内部装置；
1.2.4 各段过热器及集箱（布置方式、管子规格、材料、传热面积等）；
1.2.5 过热蒸汽调温装置。
1.2.6 省煤器及集箱（布置方式、管子规格、材料、传热面积等）；
1.2.7 空气预热器；
1.2.8本体管路图；
1.2.9 安全阀，对空排气阀；
1.2.10 构架、刚性架、护板及炉顶密封构件等；
1.2.11 楼梯、平台、栏杆；
1.2.12 保温及耐火材料；
1.2.13锅炉本体所有测量仪表及附件（范围见汽水系统图和测点布置图）；
1.2.14 锅炉本体范围内的阀门、管件及膨胀节等；
1.2.15 脉冲清灰装置及其系统和控制装置；
1.2.16在可行性设计或初步设计阶段应向买方提供大件运输方案；
1.3 锅炉辅机和附属设备由卖方成套供货时，应提供所供应的设备和部件的技术规范、构造说明以及参数选择的依据。
1.4 卖方应按合同规定提供下列专用机具和备品配件（见供货界限）：
1.4.1 生产和安装用的专用工、机具，专用仪器等；
1.4.2 安装、试车用的消耗品，调试用的仪器；
1.4.3 合金钢管及焊条；
1.4.4 备品、备件、备料，包括第一次定期检修前的易消耗品及所需的更换品；
1.4.5 易损件、易磨件的制造图或市场采购品规格型号。
2 一般规定和要求
2.1 锅炉的设计、制造、安装必须遵守第四条“标准和规范”中所列各项标准和规范。
2.3锅炉应按买方提供的参数、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件等以海安县地方条件进行设计；并在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到下列性能：
2.3.1 锅炉蒸发量和参数能在额定值下长期连续安全运行。
2.3.2 锅炉运行在110%~70%的额定蒸发量时，主蒸汽温度能达到额定值。
2.3.4 在可能运行的各种蒸发量下，各受热面的金属温度应在允许范围内。
2.3.5 锅炉从启动到最大连续蒸发量范围内应保证水循环可靠。
2.3.6 锅炉蒸汽品质应达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-1999的规定。
2.3.7 在设计工况下，锅炉效率不低于合同规定的保证值。
2.4锅炉在正常运行条件下，大修间隔应能达到3年，小修间隔应能达到1年。
2.5锅炉排污率不应超过1%。
2.6 卖方提供的所有设备（包括由卖方配套的辅机），运行时的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。
2.7 锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不多于3次。
2.8 锅炉主要承压部件设计使用寿命应不少于30年。对易损件的使用寿命应不少于1年。
2.9 锅炉应根据环境条件采取防冻、防水、防风沙、防盐雾、防腐蚀和避雷等措施。
3. 锅炉的设计和结构
3.1 材料与焊接：
3.1.1锅炉受压部件和主要承重件所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材质性能符合使用条件的要求。制造重要受压部件和工作温度高于450℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等），均需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；必要时还应有金相组织检验结果。
制造锅筒的钢板还应提供脆性转化温度的数据，每块钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。锅筒纵向、环向焊缝应打磨平整。
锅炉各受热面管子的焊缝应按照《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-1993）进行无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。
为防止错用钢材，对所用的合金钢材应有明显标志。
3.1.2 对承压部件的焊接及检验应严格按《电力工业锅炉监察规程》的规定进行。对锅炉承压件中合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在卖方内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
3.1.3 卖方所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采用。对焊接应确保质量，对集箱角焊缝和管子对接焊口应采用氩弧焊打底。
3.1.4 锅炉的受热面各外部连接管接头和集箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁、涂以防腐涂层、装以密封性好不易脱落的封头等。
3.1.5 锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取适当的焊接型式，必要时采取加强结构。
3.2 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、预热器及风道等不允许有异常振动。
3.3 锅炉炉顶应采用金属密封结构。
3.4 锅炉下部冷灰斗的设计，应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构。
3.5 锅炉锅筒：
3.5.1 卖方应向买方提供制造锅筒的各项工艺记录、检验记录等档案副本。并提供下列文件：
3.5.1.1 水压试验的水温和环境温度；
3.5.1.2 进水温度与锅筒壁温的允许差值；
3.5.1.3 启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速率的上限值；
3.5.1.4 锅筒上、下壁和内、外壁允许的温差值。
3.5.2 锅筒内部装置应严密、固定可靠。
3.5.3 对锅筒水室间壁面，下降管孔、进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔应采取防护措施。
3.6 水位计：
3.6.1 锅筒水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。同一锅筒上两端就地发光二极管无盲区水位
计的指示，相互偏差不得大于20mm。
3.6.2 应确定锅筒的正确水位，允许的最低水位和最高水位；锅炉在水位计可见水位范围内运行，
应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。
3.6.3锅炉锅筒应设置高、低水位报警及水位保护装置。
3.7 安全阀：
3.7.1 锅炉的锅筒、过热器应设有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉监察规程》的规定。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值，回座压力不得低于起跳压力的90%。
对安全阀和生火排放阀加装消音装置。
3.8 锅炉水冷壁均应进行传热恶化的验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。燃烧室外水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。3.9 过热器：
3.9.1 过热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢
复到额定负荷时不致超温过热。
3.9.2 各段过热器应进行管壁温计算。
3.9.3 卖方应提供各段过热器管介质出口温度的计算控制指标。
3.9.4 过热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走
廊，加剧局部磨损；各管排应固定牢固，防止个别管子出列过热。易损管件应便于检修和更换。
3.9.5过热器出口集箱至集汽箱的导汽管应进行热补偿应力的验算。凡与主蒸汽管道直接连接的集
箱、集汽箱等，均应能随一定的管道膨胀所给予的推力及力矩，具体数值与设计单位商定。
3.10 调温装置：
3.10.1 过热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽
温度至少应高于相应的饱和温度15℃。
3.10.2 喷水减温器的防护套筒始端应与集箱可靠连接并保证套筒与集箱的相对膨胀。引入减温器的
进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。
3.11 省煤器：
3.11.1 省煤器的设计应满足本技术条件关于防止磨损和承受热膨胀推力的规定。
3.11.2 省煤器应能自疏水，进口集箱上应装有疏水、锅炉充水、酸洗的接管座，并带有相应的阀门。
为保证锅筒锅炉省煤器在启动过程中的冷却，应采取必要的措施。
3.11.3 提供省煤器入口集箱至锅筒间的压降计算值。
3.12 锅炉的配套辅机、阀门：
3.12.1 锅炉的配套辅机、部件应按设计要求择优选用。由锅炉卖方提供和外购的辅机、部件应符合
相应的行业标准（部标）要求，并由锅炉卖方保证其制造质量并力争模块化。
3.12.2 锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门应具有良好调节性能，并附有能满足自动控制要求的
调节特性曲线。阀门关闭后应严密不漏。如有漏流，漏流量一般不应超过额定通流量的5%。
3.12.3 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。
3.12.4 所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰
联接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
3.12.5 过热器出口的主汽门，由全开到全关的时间应小于90s。其安装位置应保证阀体内不积存凝
结水，并设有旁路管和旁路门，主汽门及旁路门均应能远方操作。
3.12.6 锅炉锅筒、集箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取
样管座；下降管及水冷壁管集箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。
烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司 供方：潍坊科达环境工程有限公司 2009年7月16日 1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，
具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 m)HG23012 厂区设备内作业安全规程 n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号） r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号） s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 2 . 设计要求 2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台 烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程， 原煤含硫量≤2%(应用基) 设计锅炉烟气脱硫效率≥95％ 保证锅炉烟气脱硫效率≥95% 锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
锅炉维保合同书 锅炉维护合同书（模板） 甲方：_________________________________ 乙方：_________________________________ 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： ____________________________ 2、项目地址： ____________________________ 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修 2、材料及零配件供应方式：
乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价 （价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过 _________________ 元（含 ______ 元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠 价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符 合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2%。。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任： 2.1、乙方指定工程师一名：_________ ,联系电话：______________ 。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：_______________________ 。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和 安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认， 接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。
25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议 甲方：广西**化肥有限责任公司 乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司
2011年08月18日
1、总则 1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、 水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹 台套，以及相配套的本协议的附属设备。 2、现场条件 现场条件(以当地大气压条件为主) 大气压：1.004×105Pa（年平均） 环境温度：夏季：39.9 ℃冬季：-4 ℃ 相对湿度：75%（年平均） 地震烈度：6度 基本风压：400Pa 3、工艺参数和技术要求 3.1、蒸汽条件: 遂道式余热锅炉壹套 蒸发量25t/h（最大30t/h） 蒸汽温度450 ℃(+5、-10) 蒸汽压力 3.82MPa 给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求) 3.2、烟气: 烟气量80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h） 烟气进口温度850℃ 排烟温度≤150℃ 炉墙外表面温度≤55℃ 3.3、系统阻力＜1500Pa 3.4、烟气含尘量6～10g/m3 3.5、空预(一次风、二次风并行) 一次风量Q=35000m3/h P=14000-12500Pa
二次风量Q=22000m3/h P=7500-6500Pa 一、二次风出口温度：100～120℃ 3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120% 3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方 进行确认。 4、乙方供货范围 4.1、硬件部分 4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括： 锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、 锅炉本体。燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。 水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其 排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表 及与锅炉的连接管道）。 烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。 阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。 4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。 4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
海安生活垃圾焚烧发电项目 余热锅炉 产品供货技术协议 买方：海安天楹环保能源有限公司 卖方：南通万达锅炉股份有限公司 设计方：东南大学建筑设计研究院 热电工程设计研究所
技术协议 海安天楹环保能源有限公司（以下简称买方）与南通万达锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则 1．买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。 2．供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂: ●余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉 平台、扶梯等。 ●焚烧炉钢架及平台、扶梯： ●一次风蒸汽预热器（二级预热） ●详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。 3．技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4．买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5．本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6．卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。 7．卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 8．锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。 9.卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。 二. 设备基本概况 1．焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推） 2．适用垃圾低位热值范围 最高工况：7800kJ/kg 设计工况（设计点）：6200kJ/kg
扬州港口污泥发电有限公司钛钢复合板内筒烟囱防腐 技术协议 2014年01月 需方：扬州港口污泥发电有限公司 供方：江苏佳锦建设工程有限公司
钛钢复合板烟囱防腐技术协议 1.总则 1.1 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司在150米高烟囱内建造钛-钢复合板内筒，内筒钛钢合金高度不小于153米，包括筒体基础建设，原烟囱部分内衬拆除，集灰平台拆除，所有拆除物垃圾清理外运，内筒、烟道排水管设置，内筒与两侧水平烟道对接，工程施工中其它的拆除恢复，钢复合板材的材料性能、质量控制、供货、检验、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和有关最新工业标准的先进、成熟的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,或虽提出异议但未取得需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意技术协议的要求。 1.4 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议未提及的内容均应满足或优于现行相关的国家、行业标准。本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家、行业标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，经设计方同意后才能执行。 1.6 本技术协议提出的仅仅是一般性的要求,最终的要求以设计单位提供的施工图为准。 1.7 本技术协议作为买卖合同的技术附件，经需方、供方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.9 本工程现场勘察、设计、采购、施工、报检等； 工程项目施工所需的一切材料、设备、物资的采购和服务（包括但不限于运输、交付、保管和监造）； 工程项目的烟囱钛-钢复合板内筒、基础设计和建造，与原两侧水平烟道对
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
锅炉合同预算书 根据《中华人民共和国合同法》有关规定，双方就锅炉购销及配套设备安装事项达成一致意见，特签订本合同，具体条款如下。 一. 设备标的.数量.价款及供货.安装材料清单（单位：元）序号设备名称型号及规格生产厂家数量单价（元）金额合计（元）1 燃气常压热水锅炉2 燃烧机3 锅炉中文电脑控制器4 烟囱5 降压水箱6 软水器7 热水循环泵8 电控柜9 防爆轴流风机10 启闭阀11 除污器12 管道.阀门及仪表13 锅炉系统安装费14 岩棉保温15 运输.吊装费16 调试费合计：（人民币）贰拾叁万柒仟叁佰元整（￥）最终优惠价：（人民币）壹拾玖万元整（￥）开票说明：最后一次付款分别开具销售类和工程类发票。 二.送货.接收货时间约定： 三.工程.设备安装时间约定：工程设备安装时间于开始时间交验，如有时间调整须在前天用书面或手机信息的方式通知乙方准确开工时间。 四.送（提）货方式.地点： 五.运输方式及到达站（港）和费用负担：六.到货验收：甲方须在到货当日按装箱单进行验收，如有异议，于当日书面向乙方提出，当日无异议，则视为验收合格。
七.质量标准：锅炉质量符合JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》；《蒸规》.《水规》.《小.常规》标准规定。 八.乙方对质量负责的条件及期限：锅炉本体免费保修二年，配套辅机保修一年，终身服务。 九.安装工程范围.交验约定及工期保证责任： 1.锅炉房内锅炉设备.配套辅机设备.工艺管道系统及锅炉房动力配线安装。 2.甲方负责现场协调，监督安装质量，有问题须即时现场提出并要求乙方即时现场整改。 3.乙方将锅炉.配套设备.管道安装完毕，前两天用书面函请甲方进行水压试验验收。甲方非不可抗拒原因未验收，则视为验收合格。 4.乙方即做管道保温等后续工作。甲方在完工当日内完成验收或提出整改意见。 5.甲方在完工一周内未提出书面意见则为工程验收合格。 安装前甲方为安装工程提供必要条件：已建成的锅炉房.锅炉水泵等设备基础.地埋穿线暗管.施工现场材料库房。工程工期如因甲方责任延误30日，甲方按合同约定时间支付合同款。如因设备出卖延误工期，从逾期30日起每日罚工程总额的3‰赔偿金给甲方，但最多不超过合同总额的20% 。 .设备及安装工程调试：
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
新金山特钢有限公司 烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物连续在线监测系统 技 术 协 议 甲方：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方: 合同编号： 签订日期：2017年 10 月 10 日
甲方（全称）：襄汾县新金山特钢有限公司 乙方（全称）：山西圣弗兰环保科技有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本协议。 一、工程名称： 襄汾县新金山特钢有限公司除尘烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧 化物连续在线监测系统工程 二、工程承包形式： 乙方负责设计、施工、安装调试、售后服务等全部工程。 三、工程范围： 众泰高炉矿槽除尘、出铁厂除尘、烧结机尾除尘增加烟粉尘连续在线监测系统共计3套，众泰脱硫进、出口增加烟粉尘、氮氧化物、二氧化硫连续在线监测系统各1套，并负责安装调试、及售后服务。 四、现场工况条件 1、高炉矿槽除尘烟囱出口直径:Φ2000高度:25m，风机风量:150000m3/ h 2、出铁厂除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 3、烧结机尾除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 4、脱硫烟囱进口；2000×2000（矩形） 5、脱硫烟囱出口直径；Φ2800脱硫塔总高度：38m 五、烟尘监测设备技术参数： 5.1颗粒物监测子系统 尺寸、重量: 160×160×205mm；5Kg 环境要求: 温度：(-20～50)℃；相对湿度：(0～100)%R.H. 示值误差: ±2%FS 介质条件: 温度最高300℃ 信号输出: (4～20)mA或RS485 响应时间: ≤10S 测量范围: （0～50,500，1000）mg/m3 (可设定) 温度测量范围：（0～300℃） 可以测量烟囱大小: (0.7～20)m 供电: DC 24V±10%/0.3A
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方：签订地点： 乙方：日期： 依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本行业工程项目施工特点，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方，为明确双方职责、相互配合，共同完成任务，特签定如下条款，以兹双方共同遵守。 一、工程名称： 一套25T／H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点： 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容； （1）、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。 （2）、除尘器为三塔结构，预处理塔、主塔、文丘里为花岗石，副塔为红砖。 （3）、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 （4）、花岗石脱硫除尘器安装。 （5）、所有配件及粘接材料的采购及运输。 （6）、耐腐耐磨循环泵的水系统安装，含所有安装材料。
（7）、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求： （1）、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。 （2）、工程竣工由甲方负责组织验收，乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款： 人民币：元(大写：元整)，并开具建安发票。 六、付款方式： 1、现金或银行转账。 2、付款方式：在合同签订后7日内，甲方付给乙方总价30％的预付款；材料全部进场，甲方确认后支付给乙方总价30％的货款；工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准)，在7日内甲方付给乙方总价35％的货款；余总价5％作为质保金，一年后无质量问题一次付清； 3、甲方付款至总价90％之前，乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期： （1）、工程开工时，甲方应提前一个星期通知乙方。 （2）、合同签定后，花岗石材料的备用期为10天。 （3）、设备基础养护期满后，乙方派施工人员进场开始安装，从进场人员进场开始安装之日起计算，保证在20天内完成。
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
附件1 技术协议龙门市生活垃圾焚烧发电项目 2×300t/d垃圾焚烧炉 成套设备采购及安装调试指导 买方（甲方）： 卖方（乙方）：X X康恒环境股份X X 二O一三年十二月
目录 一.总则2 二.垃圾焚烧装置和余热锅炉设计条件3 1、设备使用条件3 2、垃圾数据（由买方提供）3 3、环境条件6 4、公用品及化学原材料6 三.垃圾焚烧装置型式和设计参数7 1垃圾焚烧装置型式7 2垃圾焚烧装置主要设计参数7 3垃圾焚烧装置结构参数7 四.余热锅炉型式和主要技术参数8 1余热锅炉的主要型式8 2锅炉技术参数（单台）8 五.标准和规X8 六.工作X围10 七.供货界限10 八.供货X围11 九.设备性能和使用寿命4 十.垃圾焚烧装置、余热锅炉及辅助设备的描述24 十一.备品备件清单和特殊工具清单37 1、备品备件清单37 2、专用工具清单（工艺部分）40 3、专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）41 十二.技术服务方案41 十三.图纸及技术文件交付进度45 十四.质量保证设备监造（检验）和性能验收试验45 十五.本协议联系方式47 十六.其它47 XX公司（以下简称买方）与XX康恒环境股份XX（以下简称卖方）就卖方向买方提供龙门市生活垃圾焚烧厂所需的2×300 t/d垃圾焚烧炉成套设备及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则 1、本技术协议仅限于龙门市生活垃圾焚烧发电项目焚烧线成套设备（含焚烧炉、余热锅炉及辅助设备）及其安装调试指导服务，它包括本体及附件的功能设计、结构、性能测试等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
XXXX 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX
供方：XXXX 二OO八年四月
目录 1、总则2 2、工程概况2 3、原始设计要求及条件2 4、设备规5 5、技术要求5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准10 7、设计、供货、安装进度及围11 8、监造、出厂验收及性能试验12 9、安装要求16 10、技术资料及交付18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务19
1.总则 1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安 装和试验等方面技术要求。 1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变 负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设 计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4供方遵守并执行中华人民国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规。 1.5本设备技术规所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6本设备技术规书未尽事宜，由双方协商确定。 2.工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3.原始设计要求及条件 3.1锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
锅炉维护合同书（模板） 甲方： 乙方： 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： 2、项目地址： 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修。 2、材料及零配件供应方式： 乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价
（价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过元（含元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2‰。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任: 2.1、乙方指定工程师一名：，联系电话：。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认，接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。 2.3、乙方人员须遵守国家法律法规以及甲方的各项规章制度，服从甲方的安全管理，支持甲方的安全工作。若因乙方不遵守上述规章制度造成的安全事故，所造
？？？？异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方： 供方： 年月日
1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
有限公司 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5 5、技术要求 5
6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下 二期锅炉主要参数 序号项目参数