25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议甲方：广西**化肥有限责任公司乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司2011年08月18日1、总则1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹台套，以及相配套的本协议的附属设备。
2、现场条件现场条件(以当地大气压条件为主)大气压：1.004×105Pa（年平均）环境温度：夏季：39.9 ℃冬季：-4 ℃相对湿度：75%（年平均）地震烈度：6度基本风压：400Pa3、工艺参数和技术要求3.1、蒸汽条件:遂道式余热锅炉壹套蒸发量25t/h（最大30t/h）蒸汽温度450 ℃(+5、-10)蒸汽压力 3.82MPa给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求)3.2、烟气:烟气量80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h）烟气进口温度850℃排烟温度≤150℃炉墙外表面温度≤55℃3.3、系统阻力＜1500Pa3.4、烟气含尘量6～10g/m33.5、空预(一次风、二次风并行)一次风量Q=35000m3/h P=14000-12500Pa二次风量Q=22000m3/h P=7500-6500Pa一、二次风出口温度：100～120℃3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120%3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方进行确认。
4、乙方供货范围4.1、硬件部分4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括：锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、锅炉本体。
燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。
水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表及与锅炉的连接管道）。
烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。
阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。
特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。
电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。
4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。
4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
4.1.4、乙方提供现场锅炉本体的远传测温点、测压点、液位测点、流量点的接口设置位置并经甲方审查认可。
远传测温点、测压点、液位测点、流量点的相关仪表由甲方自备。
4.1.5、所供的阀门、管件、管道等受压部件的压力等级、温度范围等均要符合锅炉相关制造规定。
4.1.6、总图标示4.00m以下（含设备基础、灰斗及内衬耐火材料）由甲方负责。
4.2、软件部分4.2.1、乙方提供工艺流程图（带控制点）、设备布置图、管道布置图（含炉内水冷件）。
4.2.2、乙方提供设备的技术参数表、供货清单。
4.2.3、乙方提供煮炉、烘炉的技术要求及施工方案，烘炉、煮炉技术由乙方负责，所需材料由甲方提供。
4.2.4、乙方提供设备基础条件平面图。
4.2.5、炉内水冷件必须依据锅炉的制造要求，乙方重新设计图纸并负责相应的报批工作;锅筒上预留炉内水冷件的导汽管和下降管接口。
5、其它要求5.1、过热器、水冷屏前两排加防磨装置（防磨装置为不锈钢）。
注：省煤器高温部分前两排加防磨罩。
5.2、锅炉对流管束前四排加厚壁管（前一排加铁铝瓷防磨）。
5.3、空气预热器顺排。
5.4、除尘方式：干排，由甲方负责。
5.5、蒸汽过热器两侧保温材料要求耐冲刷。
炉墙设计采用重型炉墙（墙体总厚度为500mm），三层砌筑，内层为耐火砖（N-2b）中间层为硅酸铝纤维板（δ30mm）第三层为红粘土砖，最外层为δ=3钢板全密封方式；浇注耐火材料中钢丝网架为耐热钢，保证锅炉正常运行。
供货范围内的管道保温设计采用硅酸铝纤维管+铁丝+玻璃丝布+铝皮保护层结构。
乙方提供炉墙及管道所有材料（含保温材料）并负责施工。
5.6、蒸汽过热器预留临炉蒸汽接口。
5.7、蒸汽过热器采用喷水减温，温度调节范围：430～450℃5.8、所有供货范围内与界外连接的法兰均提供配对法兰、螺栓、螺母、垫片。
所有不用连接的开口均提供盲板或丝堵或常闭阀门。
5.9、提供所有供货设备的连接紧固件、地脚螺栓、螺母、垫片。
5.10、锅筒上部设置防雨蓬（其顶蓬为蓝色瓦棱钢板彩钢瓦）。
5.11、各部件材质水冷屏: 管子，φ42×5，材料20（GB3087-2008）过热器: 一级过热器,材料12Cr1MoVG,管子φ42×3.5二级过热器，材料12Cr1MoVG，管子φ42×3.5过热器前两排加防磨装置（防磨装置为不锈钢）。
对流管束管子φ42×3.5（前四排管子φ42×5）材料20（GB3087-2008）锅筒材料Q245R （GB713-2008），φ1400*42省煤器管子φ32×3 材料20（GB3087-2008）空气预热器材料Q235A, φ50×2；空气预热器顺排,前两排加防磨装置。
混燃炉内水冷件、布风板及风帽按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图设计制作（附图）5.12、未尽之处按常规提供。
5.13、附供货材料清单（如清单中缺少锅炉供货范围内的材料由乙方提供）。
6、乙方提供的图纸资料6.1、乙方提供的图纸资料表6-1 图纸资料清序号图纸资料提供设计审查的图纸最终确认的图纸日期份数日期份数1 工艺施工图（包括管道及仪表流程图、设备布置图、）（1）7 3 （2）15 62 锅炉竣工资料（1）1503 （1）150 63 管道布置图（1）30 3 （2）30 64 设备一览表（1）20 3 （2）23 65 计算书（包括：强度计算书、热力计算书、阻力计算书、漏风系数等）（1）7 3 （2）20 66 操作规程（2）30 67 设备基础条件图（1）7 3 （2）10 6说明：（1）签定合同的日历天数（2）甲方审查确认后的日历天数6.2、乙方提供锅炉产品及外购件合格证、质量证明书壹套。
8、进度要求8.1、供货：合同生效后60日内开始供货安装，2011年12月31日具备烘炉、煮炉条件，2012年1月15日前烘炉、煮炉结束并具备正常运行条件。
8.2、合同生效后，乙方7日内提供土建条件图和锅炉总图；锅炉安装过程中提供相应的图纸和资料，安装验收合格后15日内向甲方交齐锅炉竣工验收资料。
9、技术服务9.1、乙方负责全套所供设备制作及安装。
9.2、乙方对甲方负责采购的设备、材料的订货提供技术指导。
9.3、乙方负责整套所供装置的操作人员培训并协助联系培训单位。
9.4、乙方提供工艺指标和操作规程；制定烘炉、煮炉方案、开停车方案，指导设备的试开车工作。
9.5、乙方免费派员进行现场施工指导和技术服务。
10、考核验收10.1、锅炉部件到达甲方现场后，甲乙双方应组织人员进行联合验收。
10.2、装置投产时、应在设计工况下进行考核运转，甲方提前10天通知乙方，由甲乙双方的代表按供货设备的参数对该设备进行72小时考核运转，考核合格后15日内签署正式验收文件。
11．本协议一式7份，甲方4份，乙方3份。
甲方:广西**化肥有限责任公司乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司地址:广西**县**镇金鸡路53号地址: 郑州市龙湖双湖经济开发区代表签字：代表签字：日期：2011年08 月18 日附件一、产品设计、制造、检验和验收标准序号标准号标准名称代替标准号1 劳部发(1996)276 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅(87)4号2 劳人锅(1997)74号热水锅炉安全技术监察规程劳人锅(91)8号3 JB/T10094-2002 工业锅炉通用技术条件JB/T10094-19994 GB10180-1998 工业锅炉热工测试规范5 GB700-1998 碳素结构钢6 GBT8163-1999 输送流体用无缝钢管7 GB/T16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算8 GB1576-2001 工业锅炉水质9 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准10 GB3095-1996 大气环境质量标准11 DB4427-89 锅炉环保测试标准12 中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法13 劳部发[1997]171号关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知14 GB3096-93 城市区域环境噪声标准15 JB/T1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件16 电安生(1995)687号电力安全监察规程17 质技监局锅发(1999)压力容器安全技术监察规程(90)劳锅字8号第154号18 GB150-1998 钢制压力容器19 GB151-1999 钢制管壳式换热器20 GB713-1997 锅炉用碳素钢和低合金钢钢GB713-86板21 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB232-7022 GB3166-1988 热水锅炉参数系列23 GB3323-1987 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级24 GB4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定25 GB/T8659-1997 热水锅炉水动力计算方法26 GB11943-1989 锅炉制图JB2632-81JB3622-8427 GB/T16508-1996 锅壳式锅炉受压元件强度计算28 GB50273-2009 工业锅炉安装工程施工及验收规范29 JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB1609-8330 JB/T1610-1993 锅炉集箱制造技术条件JB1610-8331 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB1611-8332 JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件JB1612-8333 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB1613-8334 JB/T1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JB1615-8335 JB1617-1999 电站锅炉产品型号编制方法36 JB/T1619-2002 锅壳锅炉本体总装技术条件JB1619-9337 JB/T1620-1993 锅炉钢结构制造技术条件JB1620-8338 JB/T1621-1993 工业锅炉烟箱烟囱制造技术JB1621-83条件JB1622-83 39 JB/T1622-1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度40 JB/T1623-1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB1623-8341 JB/T1625-2002 中低压锅炉焊接管孔尺寸42 JB/T1626-2002 工业锅炉型号编制方法JB1626-9243 JB/T2190-1993 锅炉人孔和头孔装置JB2190-7744 JB/T2191-1993 锅炉手孔装置JB2191-7745 JB3375-2002 锅炉原材料入厂检验JB3375-9146 JB4730-1994 压力容器无损检测47 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器48 JB/T6736-1993 锅炉钢架设计导则49 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范50 GB50235-1997 工业金属管道安装施工及验收规范51 GB50136-2000 工业金属管道设计规范52 GB50150-91 电气装置安装工程53 GB50170-92 电气装置安装工程54 GB50169-92 电气装置安装工程55 GB50147-90 电气装置安装工程56 GB50148-90 电气装置安装工程57 GB50149-90 电气装置安装工程58 GB50168-92 电气装置安装工程59 GB50171-92 电气装置安装工程60 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定61 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程62 JB4744-2000 钢制压力容器焊接试板的力学性能检验63 JB4420-89 锅炉焊接工艺评定64 JB4730-94 压力容器无损检测65 JB/T10356-2002 流化床燃烧设备技术条件66 JB/T10355-2002 锅炉用抛煤机技术条件67 JB/T10354-2002 工业锅炉运行规程68 JB/T6323-2002 减温减压装置JB/T6323-199269 JB/T3595-2002 电站阀门一般要求JB/T3595-1993附件二：混燃炉内水冷件、布风板及风帽设计制作条件图：共叁张附件三：25t/h余热锅炉总图。