数控车床
数控车床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x 轴方向，纵向为z 轴方向。 ➢ Z轴正负：指向尾架方向是 z 轴的正方向。 ➢ x轴正负：远离车床卡盘的方向为 x 轴正方向。
工件原点
+Z
X参
机床原点 +X
毛坯料 卡盘
工件 刀具
Z参
机械参考点
数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心。
数控加工程序编制之建立工件坐标系( ppt53 页)
及其相互关系； 3．会G50指令建立工件坐标系； 4. 会G54～G59指令建立工件坐标系； 5．会刀具功能指令T建立工件坐标系。
相关知识
➢ 了解数控加工过程 ➢ 认识数控程序的特点——坐标值 ➢ 了解数控机床——显示坐标 ➢ 认识数控机床——坐标系 ➢ 思考普通机床对刀的目的 ➢ 刀尖位于对刀点时显示的坐标值——对刀操作 ➢ 刀尖位于工件坐标系原点时显示的坐标值——计算 ➢ 将计算结果告知数控系统——数控指令G54
车外圆显示：刀尖位于直径43.580处，机械坐标X=254.100 计算：刀尖位于轴线处，机械坐标X=254.100-43.580=210.520 （刀具靠近工件为负，直径编程）
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建立工件坐标系
G54中的坐标值是刀尖位于工件坐标 系原点时，刀架上某点在机床坐标系 中的坐标值。 在工件坐标系中的坐标值则是刀尖相 对工件原点的距离。（有正负之分）
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数控系统操作面板
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AUTO EDIT MDI
单段 跳段 选择停止
机械锁住
空运行
机床控制面板
数控加工程序编制--车削编程
(FANUC 0i)
任务一：建立工件坐标系
课程简介
课程宗旨
➢ 掌握数控加工工艺的基础知识。 ➢ 掌握编制数控程序的基本方法。 ➢ 掌握数控仿真的基本操作。
主要内容
➢ 数控车床程序编制 ➢ 数控铣床程序编制 ➢ 加工中心程序编制
课程简介
教学方式
➢ 任务驱动 ➢ 自主学习 ➢ 团队教学
机床参考点
➢ 机床参考点也是机床上的一个固定点。通常设置在机床各轴 靠近正向极限的位置。
➢ 机床参考点对机床原点的坐标是已知值。 ➢开机回零 ➢ 回零操作（回参考点）后表明机床坐标系建立
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完成回零操作，自动建立起机床坐标系
实施
➢ 仿真加工 ➢ 填写记录单
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加工步骤
1）开机； 2）回参考点：先回X，后回Z 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀:一把刀G54 6）导入程序； 7）轨迹模拟 8）运行程序加工工件； 9）测量
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在机床坐标系中的坐标值是刀架上的某点相对机床原点的距离
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工件坐标系
工件坐标系坐标轴的确定与机床坐标系坐标轴方向一致。 工件坐标系原点由编程人员选择。 在数控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与
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计划
毛坯φ45×85， 刀具93度外圆车刀， 刀尖角35度， 刀尖圆弧半径取0 。
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坐标系（软键） G54
输入z0
测量按钮（软键）
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G54对刀操作步骤： X向对刀
考核方法
➢ 期末考试 ➢ 项目考核（共同制定考核方案）
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本知识，活学活用
工作任务
建立工件坐标系，在数控车床上仿真加工
材料45钢
学习目标
最终目标：掌握数控车床工件坐标系建立的三种 方式，能够对多把车刀正确建立工件坐标系。 促成目标： 1．掌握机床坐标系和机床坐标轴的确定原则； 2．会机床坐标系、工件坐标系、机床参考点的概念
数控加工过程
数控加工过程
在数控机床上，严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。
程序
O0001; G54; T0101; M03S600; G00X50.Z5.; G73U21.W0R11; G73P10Q20U0.6W0F0.5; N10G00X0; G01G42Z0F0.2;
G03X20.59Z-25.909R15.; G02X14.826Z-40.R12.5; G02X24.002Z-43.R5.; G01X41.; U6.W-3.; X47.; N20G40X50.; G70P10Q20 G00X100.Z50.; M30;
工件右端面（或左端面）的交点处。 编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。
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G54对刀
试切端面：刀尖位于端面处，机械坐标Z=110.218
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回零 手动 手轮
循环启动
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主轴正转 停止 反转
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G54对刀操作步骤： Z向对刀
按“手动”按钮
， 按“主轴正转按钮”
将刀具移至工件端面，切端面，沿X向退刀至安全位置，按数控系统面 板上的OFFSETSETTING按钮