4. 导入6S现场管理理念，创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提高管理者管理效率；降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。进一步巩固质量体系运行。
1. 每月根据生产计划组织生产，下月初对生产计划完成率进行统计（生产计划任务完成率=完成生产批量÷计划生产总量×100%）；
2. 品质管理部QC人员对车间各产品指标进行检测分析，每月对各产品统计分析产品合格批次与总生产批次关系（产品合格率=产品合格批÷产品生产总批）×100%）。
2. 产品交付及时率100%；
3. 客诉投诉有效处理及时率100%；
4. 销售合同执行率98%；
5. 货运产品完好率98%。
1. 将合同的执行情况及时与顾客沟通，各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。
3. 完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验记录，方便检验人员更全更快的检验。
4. 完善质监部门的考核指标，督促质检人员更加认真的履行检验职责。
5. 做好计量器具的日常维护，定时送检，确保在使用过程中其准确度和适用性保持完好，完成日常校验，保证测定结果正确。
6. 加强实验室试剂试药管理，合理贮存与使用，杜绝安全事故的发生。
采取的措施方法
考 核
综合办
公室
责任人：
1.健全公司文件管理制度；
2.建立完善岗位责任制；
3.建立制度,能对各部门工作人员的工作业绩进行考核评价和人力资源适宜性评估；
4.结合工作业绩考核、安全生产、厂纪厂规等，建立一套统一的日常检查制度；
1. 检查因人员变动和体系变动带来影响的文件控制情况。
2. 制定岗位任职要求和职务说明书。
3. 建立合理的设备维护保养制度；通过培训教育保证员工的操作技能和足够重视，执行设备管理规程，对设备、设施进行正确使用和管理。
4. 根据订单合理安排生产，保证按期交货；规定产品交付放行办法并进行产品回访活动，关注顾客满意度信息的反馈。
5. 每周二进行EHS检查，对车间存在的各种隐患排查，并督促各车间积极整改完善，考核评分。
3．设备完好率95%；
4. 生产计划按时达成率98%；
5．6s现场管理检查大于95分比例95%以上。
1. 对生产过程实施控制，通过质量检测项目和检测点对特殊过程采用“目标-策划-实施-检查-改进”的循环进行控制，监测工艺关键控制点偏差。
2. 建立原料利用率的监测制度方法，分析原料损耗的组成，优化工艺然后采取相应措施提高原料利用率。
5. 每月一次货运产品完好率统计（货运产品总数—货运过程中产品损坏数）÷（货运产品总数）×100%。
各车间
责任人：
1.生产计划任务完成率90%；
2.中间控制产品合格率95%。
1. 通过质量体系的实施和控制，加强产品生产的计划控制，从计划的制定的合理性，计划下达的方便性，到计划执行的可监督性入手，加快项目的完成进度。通过生产计划的实施，为公司决策提供准确的数据支持，为产品交付和产品生产提供可以准确参考的依据。
1. 每季一次顾客满意度调查（顾客满意分数÷顾客满意测评总分×100%）；
2. 每月一次产品交货及时率统计（按时交货批数÷交货总批次数×100%）；
3. 每月统计一次投诉处理率（一次投诉处理次数÷顾客投诉次数×100%）；
4. 每月一次销售合同率执行情况统计（按合同要求完成的合同数量）÷（销售合同总数）×100%；
2. 按照客户订单及合同按时交付合格的产品。
3. 牢固树立“以顾客为关注焦点”， 树立顾客是上帝的经营理念，对投诉退货及时有效地处理。
4. 加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行。
5. 加强对运输过程的产品防护工作，销售部应加强对运输单位的控制，确保交付给顾客的产品完好。
1.每周进行一次相关规定和日常检查记录；
2.每月进行一次原料利用率统计并和年初年末的比较；
3. 每月一次设备完好率统计（完好设备数÷设备总数×100%）；
÷计划生产总数×100%）；
5. 每月一次评分统计（月度总分÷评分次数）
市场营
销部
责任人：
1. 客户满意度95%；
2. 完善和细化作业指导书，为新员工快速合格上岗提供基础，通过规范化作业的实施降低质量事故的产生，降低设备的故障率。
3. 车间内布局的调整，建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定，为生产车间提供更宽敞的作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局，降低产品搬运和人员走动的浪费，从而提高生产效率。
3. 确定岗位职责，确定岗位目标，确定检查方法。
4. 建立工作日常检查制度,并坚决实施，定期汇总分析，采取相应措施。
1. 每年一次内部审核；
2. 每两年一次相关文件和管理评审评价；
3.每季一次检查制度的可操作性和实施效果；
4．每周一次日常检查。
生产技
术部
责任人：
1．工艺纪律执行无重大偏差；
2．建立原料利用率的监测制度、方法，原料利用率98%；
1. 每年进行一次计量器具统计，按规定时间进行送检。年底计算计量器具受检合格率（实际检定的计量器具数÷计划检定的计量器具总数×100%）；
2. 每月对进厂原料进行统计分析（检验批次合格批次÷进厂原料总批次×100%）；
品管部
责任人：
1.计量器具受检率100%；
2.原料进厂合格率100%；
3.车间中间控制产品检验准确率99%；
4.产品出厂合格率100%；
5.产品无重大质量事故投诉；
6.无安全事故。
1. 质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。
2. 新培养1-2名合格的质检人员，胜任质量管理到产品检验任务。
质量目标分解考核表
质量目标分解考核表
公司质量目标:原料进厂合格率100%；中控产品一次合格率≥99%；成品达到企业质量指标100%；出厂产品合格率100%；工艺纪律执行无重大偏差；客户满意度95%；客户投诉有效处理率100%；产品无重大质量投诉；质量改进每二年至少一次改进、修改
分解部门
质量目标分解值