加料量75％
L*
34±1
33.13
33.52
35.39
34.36
34.74
a*
-9.8±0.5
-9.86
-10.37
-11.43
-10.84
-9.66
b*
-1.7±0.8
-1.54
-1.80
-2.00
-1.88
-1.92
注：型材颜色为墨绿色，其它原材料不变。
表四
颜色
标准要求
热混温度100℃
热混温度120℃
三、混料机
混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。
热混锅容积一般为２００～５００Ｌ，加料量大约在７５％左右，混出的料干流动性和表观密度比较好，颜料分散也很均匀。如果加料量在５０％以下，物料在热混锅里翻腾较差，产生摩擦力低，温升慢，耗时长，影响物料均匀混合；如果加料量８０％以上，设备负荷太高，转速下降，同样影响物料在热混锅里的翻腾情况及混料质量，同样会产生色差，参见表三。
二、颜料
颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高分散差。这样型材也很容易产生色差。同时颜料称量不精确更会产生色差，参见表二。
表二
颜色
标准要求
Basf K8730(1)
Basf K8730(2)
Cabot250R(3)
Cabot250R(4)
一、配方
彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。颜色差别多少用颜色测定仪可直接读数据出来，参见表一。
表一
颜色
标准要求
LG PVC
上海氯碱PVC
TiO2(杜邦)
热混温度125℃
L*
34±135.1334源自7634.59a*
-9.8±0.5
-11.38
-9.24
-9.69
b*
-1.7±0.8
-1.84
-1.78
-1.93
注：型材颜色为墨绿色。
五、挤出工艺
混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同，参见表五。
为避免彩色型材出现色差应做到如下几点：
１、配方要准确，称量要精确，同批型材尽量不更换原材料生产厂家。
２、严格控制颜料质量。
３、混料时要用同一台混料机，工艺温度和加料量要同一。
４、严格控制挤出成型工艺温度。
四、混料工艺
混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对ＰＶＣ热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。一般情况下热混出料温度控制在１２０℃左右，时间大约为８ｍｉｎ左右，参见表四。
表三
颜色
标准要求
热混500L
热锅200L
加料量50％
加料量60％
表五
颜色
标准要求
熔温189℃溶压314扭矩37％牵引速度3.05m/min螺杆转速13.5rpm
熔温191℃溶压320扭矩40％牵引速度3.10m/min螺杆转速14rpm
L*
34±1
34.89
34.52
a*
-9.8±0.5
-10.23
-9.83
b*
-1.7±0.8
-1.85
-1.82
注：型材颜色为墨绿色,在70扇模具上挤出，机身和模具温度相同。
L*
34±1
33.57
34.60
35.23
34.43
a*
-9.8±0.5
-9.57
-10.76
-11.44
-10.97
b*
-1.7±0.8
-1.70
-1.93
-2.05
-1.88
注：型材颜色为黑绿色。(1)和(2)表示Basf K8730的批号不同，(3)和(4)表示 Cabot250R称量有误差。
TiO2(K2220)
L*
34±1
33.42
34.28
33.48
34.12
a*
-9.8±0.5
-9.85
-9.66
-9.78
-9.87
b*
-1.7±0.8
-1.60
-1.71
-1.68
-1.78
注：型材颜色为墨绿色。在其它原材料不变的情况下，分别改变树脂和TiO2的生产厂 家，L*(白)、a*(红)、b*(黄)数值改变。
彩色型材的色差浅析
宋圣平 何龙江
目前国内市场上彩色型材有：共挤、喷涂、覆膜、热转印、通体彩色。前三种型材在清角时易产生清角痕，不可避免出现色差，会影响到门窗的整体效果；热转印是一种高档次的产品，设备投资大，成本高。只有通体彩色型材实用性比较广泛。
通体彩色型材在生产过程中颜色难控制，容易产生色差，产生色差的原因很多。常常遇到的有以下几点：