一、四种彩色塑钢型材的工艺简介
市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。

1、双色共挤型材
双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。

PMMA的抗光性能比PVC要好很多。

但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。

在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。

由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100µm，这样彩色型材的成本可降低。

双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。

共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA 的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。

总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。

而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。

但是颜色越深吸收的热量就越多。

由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。

同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。

如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。

故每种颜色要有一个最少订量才能开机。

2、静电喷涂型材
静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。

静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。

静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10µm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20µm，而且很少有人涂上。

铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。

静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。

喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。

随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。

3、全混通体型材
全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。

但无论哪种方法如配方体系不科学颜色都不会保留很长时间，且门窗的角落易断裂。

北新型材采用德国原装配方体系，进口添加剂，特别是北新型材添加进口紫外线吸收挤（其他好多厂家为了省成本不加）性能完全满足要求，。

4、覆膜法型材
它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或两侧，使之外观丰富多彩。

该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最环保寿命最长的方法。

二、覆膜与其他工艺做成的彩色型材品质之差异
众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。

其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。

其一是型材的结构强度，力学性能。

其二就是它的品质稳定性。

过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。

PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。

换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。

一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。

所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。

这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。

如何覆盖，用什么覆盖，成了的争论点。

在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。

其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10µm。

除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。

而彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。

双色共挤的抗老化性亦佳，然尔弱点在于它的PMMA层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。

再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。

三、几种彩色型材品优劣势对比
优点缺点
双色共挤型材表面光亮低温下易分层，门窗易开裂（低温落锤检测不合格）
静电喷涂型材生产方便，工艺设备简单不抗磨，易老化，表面不光滑
全混通体型材低温下不开裂，不易老化颜色不丰富
覆膜法型材工艺成熟，强韧、抗磨，不易老化成本较高
表面颜色丰富（木纹等）。