东风泵站水泥搅拌桩施工方案
底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。
本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。
桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。
本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。
根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。
1 水泥搅拌桩施工
（1）工序流程：
测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。
详见工序流程图。
（2）施工测量放样：
根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。
平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。
高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。
建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。
高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。
（3）场地准备：定位放线。
根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。
（4）土方开挖
将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。
（5）钻孔准备：
本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅
拌机，该单头搅拌机在搅拌头上分别安装搅拌叶片和喷浆叶片，搅拌叶片和喷浆叶片一上一下，两者相距
0.5m，叶片直径为0.5m。
（6）水泥浆制备
根据现场土质，通过试验室试验，验证水泥掺合量，以满足水泥土强度的设计要求。
（7）成桩工艺：
水泥搅拌桩机就位、调试，调试合格后报监理工程师批准方可开钻。
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在桩机架上，用输浆胶管将贮料筒、水泥浆泵同深层搅拌机接通，开动电机，搅拌机叶片相向而转，待搅拌机转速正常后，借深层搅拌机自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度，下沉时旋转速度不大于65转/min。
喷浆搅拌并上提。
叶片下沉到底后，将搅拌机略为提升200mm，开动灰浆泵，原地喷浆搅拌后一段时间后，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入软土层中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌、边喷浆、边提升，使水泥与土体充分拌和，直至提出地面，即完成一次搅拌过程。
按同样方法再一次重复搅拌下沉至设计标高，重复搅拌、喷浆、上升，即完成一根桩施工。
关闭深层搅拌机，移机至下一个桩位。
水泥搅拌桩成桩施工完毕后，基础开挖时应将上部50cm左右成型较差的桩段凿除。
（8）施工中注意要点：
施工中要控制搅拌机的提升速度，使之连续匀速，以控制注浆量保证搅拌均匀。
每天加固完毕，应用水清洗料罐砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
（9）质量控制
1）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。
2）喷浆成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。
3）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，喷停位置为高出桩顶设计标高0.5m的停灰面。
4）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流变化，及时调档；提升喷浆交班时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。
5）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；施工过程中，现场技术人员应与机台人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、喷浆量等重要指标满足设计要求。
6）水泥入搅拌池时应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩喷浆量、喷浆、停浆时间、复搅长度等应有专人记录。
7）对地下水位以上的桩，施工时应加水或施工后地面浇水，以便水泥水解反应充分。
8）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工出现问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。
9）施工过程中应及时做好所有原始施工记录，记录内容真实清晰。
10）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
11）特殊工艺或关键控制点的控制
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