目录第一章、工程概况 0第二章、工程地质概况： (1)第三章、编制依据： (1)第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8)第六章、施工质量保证措施 (8)第七章、项目人员组织 (10)第八章、安全施工措施 (11)第九章、文明施工措施 (14)第一章、工程概况一、项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位：广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。

二、设计主要施工要求及质量要求A.桩间搅拌桩1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。

3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。

4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；B.五轴搅拌桩1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9～1。

4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；C.质量控制1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。

第二章、工程地质概况：场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。

其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。

勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。

本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。

第三章、编制依据：1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002）6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)8、该工程《基坑支护设计图》9、该工程《岩土工程勘察报告》；10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准第四章、水泥搅拌桩施工要点一、平整场地、放线定位因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。

场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。

二、搅拌桩施工搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。

在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。

三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺a、喷浆搅拌下沉、按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。

b、喷浆搅拌提升；深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

c、重复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

d、重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。

关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

e、关闭搅拌机、清洗：成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。

另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

f、移位至下一根桩；搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。

施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。

四、搅拌桩施工技术参数a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa且不少天28天强度。

b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550＠1300，水泥用量为50kg/m（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.5~0.6。

cd0.6Mpa五、⑴沟槽开挖示意图⑵由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。

移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩⑶为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。

桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。

⑷五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。

施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。

采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。

至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎⑸为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。

浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。

）（6）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。

待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。

搅拌过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。

（7）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。

六、搅拌桩施工注意事项a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。

b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。

c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。

e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于1%。

f、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

i、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。

j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。

七、质量检验a 检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。

b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。

钻孔取芯采用￠75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。

桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa，满足开挖设计要求。

搅拌桩抽芯检测比例为1%，具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）.八、施工中常见问题和处理九、施工机械安全规定a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。

b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。

c.机塔——平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。

d.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。

e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。

f.桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度g.钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。

h.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。

i.升降机、机塔不准超负荷工作。

j.上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。

k.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。

第五章、施工机械设备配备及工期计划2、计划工期该工程桩间搅拌桩约369.12m3，188根。

五轴搅拌桩9262.23m3，1092根。

计划30天完成所有搅拌桩。

第六章、施工质量保证措施一、桩间搅拌桩1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。

确保无人为操作事故，以达到设计要求。

2、所有施工用料应符合设计要求，做到水泥进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投入使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料有专人负责验收。

3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。

4、按照设计方案进行施工，如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。

5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。

桩位误差小于50mm，桩长误差小于100mm。

二、五轴搅拌桩⑴严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。