广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩试桩施工总结2015年11月3日目录一、工程概况 (3)二、资源配置 (4)1、设备配备 (4)2、人员配置 (5)三、施工过程控制 (5)1、B轴/⑩轴试桩（92号） (5)2、E轴/④轴试桩（122号） (7)3、A轴/①轴试桩（1号） (7)4、C轴/⑩轴试桩（93号） (8)5、存在问题及改进方法 (13)四、安全文明施工管理 (14)1、组织机构 (14)2、安全要求 (14)3、文明施工 (15)五、工期保证措施 (16)锤击式预应力PHC管桩试桩施工总结一、工程概况1、项目名称为广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目，拟建场地位于惠州港荃湾港区。

综合办公楼6层。

2、广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目：建设单位:惠州深能港务有限公司监理单位：上海东华建设管理有限公司EPC总承包单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司。

3、设计要求:3.1岩土层结构及其主要物理力学性质根据地质钻探报告，现自上而下分述如下：①人工填土层：黄褐色为主，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；该层分布于场地表层，层厚3~4 m。

②淤泥：灰色，表层褐灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量贝壳碎及腐殖质，底部含较多贝壳碎，稍具臭味，分层厚度10.50m。

③粘土：灰黄色夹少量浅灰白色，顶部20cm呈灰绿色，湿，可塑，土体切面光滑，粘性较大，其中12.20~12.60m处含较多铁质薄碎片，分层厚度3.20m。

④粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，土体切面较粗糙，粘性一般，手捏有明显砂感，含少量细中砂，底部30cm呈灰白夹灰黄色粘性土混中粗砂状，分层厚度2.90m。

⑤砾砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密~密实，分选性较差，颗粒磨圆度一般，含较多粗砂及卵石，混少量粘粒，分层厚度2.60m。

⑥强风化凝灰岩：棕红色，稍湿，岩芯呈坚硬半岩半土状，局部呈坚硬砂土状，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结构，大部分矿物已严重风化变异，岩体裂隙及浸染锈班发育，原岩结构构造清晰，岩芯用水可折断，浸水易软化崩角，分层厚度3.30m。

⑦中风化凝灰岩：紫红色，岩质次软，若芯里碎块状，少量短柱桩、柱状，节长一般为4~13cm，局部间夹薄层强风化岩，晶屑凝灰结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结物，岩体裂隙及浸染锈斑较发育，岩块锤击较难击碎，击声较脆，岩芯采取率为50%，RQD值为10%，分层厚度1.2米。

3.2本部分预应力管桩工程，桩型Ф500mm PHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土 C80，单桩承载力特征值为1300KN，有效桩长不小于25米，桩端进入⑥2强风化凝岩为持力层，桩端进入持力层深不少于2米。

桩数125根。

3.3施工前按照图纸设计要求进行试桩：A轴/①轴、B轴/⑩轴、E轴/④轴、C轴/⑩轴（监理、EPC总包、施工协商另增设的试桩），试桩施工过程中配合高应变监测，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。

3.4管桩采用焊接连接：上下节管桩接头采用二氧化碳保护焊应焊满封闭,管桩底部与十字桩尖采用手工电焊焊接，钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。

二、资源配置1、设备配备2、人员配置三、施工过程控制试桩施工工艺流程：配桩→吊桩→焊接十字桩尖→焊接部位涂刷沥青漆→第一节桩锤击施工→吊第二节桩→焊接接头→接头涂刷沥青漆→第二节桩锤击施工→配合涂刷桩身6m沥青涂层→收锤→监测1、B轴/⑩轴试桩（92号）1.1.配桩B轴/⑩轴试桩根据地勘计算理论桩长约24.4m，现场施工配桩14+13m。

1.2.吊桩按照一点起吊的方法，吊起第一节14m管桩，固定点距管桩端部3m。

1.3.焊接十字桩尖管桩吊起就位后，管桩底部距地面600mm高时，开始进行焊接成品十字桩尖：先采用木支撑进行支撑桩尖底部，连接处周边焊接对称焊4~6点进行固定，然后两名焊工采用手工电焊同时进行施焊焊层3层，每层焊缝饱满、无气孔、咬边、流坠、焊渣问题。

1.4.焊接部位涂刷沥青漆焊缝焊接完成后10min，对焊接部位、管桩端头板涂刷沥青漆、涂刷均匀，不得出现不刷、漏刷。

1.5．第一节桩锤击施工1.5.1桩尖沥青漆涂刷、晾干（5min）完成后，桩缓缓下落至地面。

1.5.2测量员配合校正管桩垂直度，允许偏差0.5%内。

1.5.3启动1档、锤落距1.8m，开始施打管桩。

管桩入土约5m左右，桩身入土深度变快（该土层为处理的淤泥层），管桩采用缓缓静压、减小锤落距为1.2m间隔施打。

至管桩上部距地面500mm处，开始进行第二节管桩接桩。

1.6.吊第二节管桩取下第一节管桩顶部的桩帽板、并用铁丝刷清理管桩柱箍、端头板表面、坡口处的杂物，吊起第二节管桩13m，方法同第一节管桩。

待焊接的端板应清理表面杂物、坡口尺寸满足W*la(5.5*12mm)。

1.7．焊接接头1.7.1校正上下节管桩接头，测量员校正管桩垂直度0.5%L内（65mm）。

1.7.2桩接头采用二氧化碳保护焊进行焊接：周边采用800mm高封闭围挡，两名焊工先对称焊接4点固定，然后两名焊工同时施焊。

1.8.接头涂刷沥青漆接头焊接完成后（5min），焊接缝处柱箍处涂刷沥青漆。

1.9.第二节管桩锤击施工1.9.1待沥青漆涂刷完成、晾干后（5min），进行第二节管桩锤击施工。

1.9.2由于管桩底部仍位于软土处理层，控制锤距1.2m、静压、间隔锤击。

1.9.3第二节管桩入土5m左右，管桩桩身入土速度变小，桩底进入粉质粘土层。

提高锤距1.4m、1档控制、锤击管桩。

1.9.4锤击管桩施工过程桩身配合涂刷沥青漆。

1.9.5第二节管桩进入土层9m左右，桩身入土深度再次变小，桩底进入强风化凝岩层。

1.10.收锤1.10.1管桩继续锤击施工，1档控制、锤落距提高至1.5m。

1.10.2桩身入土深度10m左右，桩身入土速度缓慢，准备进行收锤。

1.10.3第一阵（10击）贯入度1.95cm，第二阵（10击）贯入度1.8cm，第三阵（10击）贯入度1.7cm。

第二节管桩外漏地面2.4m，入土深度24.6m，承台内桩顶（凸出垫层100mm处）以下桩长23.76m。

2、E轴/④轴试桩（122号）2.1.配桩E轴/④轴试桩根据地勘计算理论桩长约26.2m，现场施工配桩14+13m。

2.2.工艺：吊桩→焊接十字桩尖→焊接部位涂刷沥青漆→第一节桩锤击施工→吊第二节桩→焊接接头→接头涂刷沥青漆→第二节桩锤击施工→配合涂刷桩身6m沥青涂层，施工方法同92号。

2.3.收锤2.3.1管桩桩身入土深度约23.5m时，1档控制、锤落距1.5m。

桩身入土速度缓慢，准备进行收锤。

2.3.2第一阵（10击）贯入度1.5cm，第二阵（10击）贯入度1.5cm，第三阵（10击）贯入度1.0cm。

第二节管桩外漏地面3.4m，入土深度23.6m，承台内桩顶（凸出垫层100mm处）以下桩长22.5m。

2.4.监测收锤完成后，采用大应变的方法监测管桩的承载力、桩身完整性。

监测设备安装完成后，进行第一阵（10击），桩身贯入度1.0cm、承载力约200t；进行第二阵（10击），桩身贯入度0.5cm、承载力约300t；进行第三阵（10击），桩身贯入度0.5cm、承载力约400t，符合图纸设计单桩承载力特征值1300KN、贯入度最后三阵不大于30mm 要求。

3、A轴/①轴试桩（1号）3.1.配桩A轴/①轴试桩根据地勘计算理论桩长约23.4m，现场施工配桩13+12m。

3.2.工艺：吊桩→焊接十字桩尖→焊接部位涂刷沥青漆→第一节桩锤击施工→吊第二节桩→焊接接头→接头涂刷沥青漆→第二节桩锤击施工→配合涂刷桩身6m沥青涂层，施工方法同122号。

3.3.收锤3.3.1管桩桩身入土深度约23.2m时，1档控制、锤落距1.5m。

桩身入土速度缓慢，准备进行收锤。

3.3.2第一阵（10击）贯入度1.1cm，第二阵（10击）贯入度1.1cm，第三阵（10击）贯入度1.0cm。

第二节管桩外漏地面1.8m，入土深度23.2m，承台内桩顶（凸出垫层100mm处）以下桩长22.0m。

3.4.监测收锤完成后，采用大应变的方法监测管桩的承载力、桩身完整性。

监测设备安装完成后，进行第一阵（10击），桩身贯入度1.3cm、承载力约300t；进行第二阵（10击），桩身贯入度1.0cm、承载力约300t；进行第三阵（10击），桩身贯入度0.6cm、承载力约300t，符合图纸设计单桩承载力特征值1300KN、贯入度最后三阵不大于30mm 要求。

4、C轴/⑩轴试桩（93号）4.1.配桩C轴/⑩轴试桩根据地勘计算理论桩长约24.4m，现场施工配桩13+13m。

3.2.工艺：吊桩→焊接十字桩尖→焊接部位涂刷沥青漆→第一节桩锤击施工→吊第二节桩→焊接接头→接头涂刷沥青漆→第二节桩锤击施工→配合涂刷桩身6m沥青涂层，施工方法同1号。

3.3.收锤3.3.1管桩桩身入土深度约24.32m时，1档控制、锤落距1.5m。

桩身入土速度缓慢，准备进行收锤。

3.3.2第一阵（10击）贯入度2.7cm，第二阵（10击）贯入度1.3cm，第三阵（10击）贯入度0.6cm。

第二节管桩外漏地面1.68m，入土深度24.32m，承台内桩顶（凸出垫层100mm处）以下桩长23.12m。

3.4.监测收锤完成后，采用大应变的方法监测管桩的承载力、桩身完整性。

监测设备安装完成后，进行第一阵（10击），桩身贯入度1.0cm、承载力约300t；进行第二阵（10击），桩身贯入度0.6cm、承载力约300t；进行第三阵（10击），桩身贯入度0.7cm、承载力约400t，符合图纸设计单桩承载力特征值1300KN、贯入度最后三阵不大于30mm 要求。

管桩施工过程图片：第一节管桩吊装第一节管桩就位十字桩尖焊接十字桩尖及装端板涂刷沥青漆第一节管桩锤击施工 第二节管桩吊装上下节管桩接头二氧化碳保护焊施工上下节管桩接头焊缝质量上下节管桩街头焊缝处涂刷沥青漆第二节管桩锤击施工第二节管桩桩身涂刷沥青漆收锤划线检查贯入度桩身大应变监测传感器安装图5、存在问题及改进方法。

5.1桩位92号第一节管桩桩身入土贯入度： 5.1.1出现问题：桩身入土5m 左右，按照1.8m 锤距锤击时，桩身入土速度加快。

5.1.2原因分析及改进方法：桩底入土5m 后进入软土处理层。

调整锤落距1.2m 、静压、间隔锤击施工、缓缓穿过约10m 厚的软土层。

（122#、1#、93#桩桩身贯入度符合要求，缓缓穿过软土层）5.2桩位92号上下节接头焊缝：5.2.1出现问题：上下节管桩接头处焊缝局部出流坠、不饱满连续。

5.2.2原因分析及改进方法：由于电流太强。

调整电流至最佳值，方可进行该管桩接头其它缝隙施焊。

（122#、1#、93#接头焊缝饱满、连续、合格）5.3桩位122号第二节桩身垂直度：5.3.1出现问题：第二节桩身垂直度偏差40mm 。