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杰出生产班组长现场质量管理能力提升培训
对相关图的分析,可以帮助我们肯定或者是否 定关于两个变量之间可能关系的假设
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FTF-34
相关图常见的六种形式
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FTF-35
相关图应用案例
某材料强度和拉伸倍数有关,下表是一组测试数据:
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FTF-36
相关图应用案例
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执行质量;
9. ……
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FTF-19
现场质量管理案例
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FTF-20
质量问题分析方法——鱼刺图
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FTF-21
鱼刺图应用案例
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FTF-22
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调,而是具体工 作的落实情况。
1C:cost:预算、成本控制、效益核
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FTF-39
SOP的修订与质量改进
SOP:Standard Operation Process,标 准作业流程;本课程中,泛指岗位操作说 明书、设备操作说明书、岗位作业规程等 文件;
在解决了一个质量问题以后,必须把相关 的改进写进相关的SOP中;
响产品质量的主要因 素
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FTF-33
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出,在 坐标轴上用点来描述,并观察他们之间关系的 图表。
相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程 度的大小
如果两个数据之间的相关度很大,那么可以通 过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量
……
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FTF-23
质量意识管理案例
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FTF-24
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图;
2. 通过质量问题的统计分析,确定质量问题 的“重灾区”;
3. 通过数据统计,确定质量问题的性质,制 定具有针对性的质量问题解决方案;
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
FTF-11
生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责,采取有效的管理、控制与提升方法, 持续改善现场产品质量;(学习)
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 理,包括员工培训、设备维护、计量器具维 护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等 方法,保证质量标准的实现;(执行)
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FTF-46
PDCA四个阶段八个步骤
实施 Do
5.执行和贯彻计划与措施
检查 Check
6.检查计划执行的效果
按计划执行,严 格落实
排列图、直方图、 控制图
分析 Action
7.总结经验教训,处理差错, 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
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让所有的生产人员掌握质量问题分析工具, 持续进行质量改进,修订相关的SOP,确保质 量的持续改进;(持续改进)
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FTF-12
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场,使得质量问题容易发现; 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点; 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训; 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作; 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率; 6. 分析质量问题的具体表现,带领全体员工
改进质量;
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FTF-13
二、生产现场质量问题焦点与分析方法
现场产品质量的问题焦点 现场质量问题的分析方法与应用 应用FTA故障树分析现场质量 案例分析与应用
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FTF-14
现场产品质量的九大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度:标准 2. 严格的质量管理系统:管理 3. 各级人员的质量意识:意识 4. 产品质量环节的分析:环节 5. 细致的质量提醒标识:提醒 6. 科学理性的分析方法:分析 7. 有效的质量改进方法:改进 8. 及时的质量控制手段:巩固 9. 持续改善的质量环境:持续改善
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FTF-15
1、质量标准常见的表现形式
质量标准文件:例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等;
阶段工艺特别要求指导书; 质量标准照片:合格品与不合格品的区别表
现照片等; 不合格品的展示台:把不合格品展示出来; 优等产品展示台:把优等的产品展示出来
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FTF-2
一、生产一线管理者的质量职责认知
准确理解什么是质量 生产管理者的质量角色 生产管理者的质量职责
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FTF-3
准确理解什么是质量?
宝马的质量比奥拓汽车的质量好? 价格高的产品比价格低的产品质量好? 纯钛的眼镜架比合金的质量好? ……
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FTF-27
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
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FTF-28
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么? 2、过程的范围是什么? 3、输出的是什么? 4、使用者是谁? 5、输出要求是什么? 6、输入的是什么? 7、供应者是谁? 8、输入要求是什么?
质量形成
制造质量
检验质量
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FTF-7
产品使用质量的三大表现
使用质量
适用性 有效性 经济性
可靠性 维修性 安全性
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FTF-8
影响产品质量的六大因素
测(2) 环(2)
人(4) 影响因素 法(2)
机(2) 料(3)
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FTF-9
六大因素具体表现
AP CD
质量管理
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FTF-45
现场质量问题的分析方法与应用
TQM的基本工作思路就是PDCA
即“四个阶段八个步骤”
1. 分析现状、找出问题
排列图、直方图、 控制图
2.
计划 Plan 3.
分析问题产生的原因 寻找核心原因
鱼刺图 排列图、相关图
4.
针对核心原因拟定措施、 制定计划
6W3H1C
SOP修订以后,必须对相关的员工进行 作业培训,并确认员工已经掌握了改进后 的方法。
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FTF-40
8、及时的质量控制手段——控制图
控制图又称为管理图和监控图,用于分析和判断工序能 力是否出于稳定状态,是否有不正常的现象出现等使用 的,带有控制界限的一种图表。
控制图,是把质量波动的数据绘制在图上,观察它是否 超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
1. 车间主任:
是否至少每周一次车间质量分析会议; 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实; 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便;
2. 班组长:
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析; 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合; 是否每天定时进行质量问题的统计; 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析; 是否坚持执行质量改善小组的工作;
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2) 原辅材料
管理层 维护 操作层
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
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FTF-10
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
FTF-49
五大步分析质量问题
5、分析评价质量问题 1、选定首要质量事件
4、简化FT树形图
2、展开第一层影响因素
3、展开第二层影响因素
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FTF-50
FTA应用案例
FTF生产管理培训咨询
FTF-51
根据结果制定对策
FTF生产管理培训咨询
FTF-52
制定措施检查改进
被检车间 序号
FTF-47
什么是FTA故障树分析?
FTA:Fault Tree Analysis,故障 树分析,是在可靠安全的基础上, 对质量问题运用逻辑符号,追溯 其发生的经过,并展开到树形图 上,从而分析发生经过、发生原 因与发生概率的方法。
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FTF-48
用于FTA的主要符号
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杰出生产班组长 现场质量管理能力提升培训
FTF首席培训教练—刘立户 安徽外服公司培训中心
FTF经典生产管理培训课程
本次课程提纲
1. 生产一线管理者的质量职责认知 2. 生产现场质量问题焦点与分析方法 3. 员工质量意识与理念提升方法与步骤 4. 应用5S与可视化提升现场质量 5. TQM与质量改善系统 6. 应用标准化与工序分析提升现场质量
4. 执行质量问题解决方案;
5. 巩固改进效果,修订SOP,进行培训;
6. 循环以上的工作过程,持续改进和提升各 个质量环节。
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FTF-25