焊接材料检验规范
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1、目的
为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制
订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。

2、范围
本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。

3、职责
检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。

检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4、检验细则
4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格
后方可确认。

4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相
关规定的要求。

4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。

4.4重量应符合标志重量。

4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质
量和缺陷产生。

产品标志应清晰与产品实物相符。

4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。

4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。

4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。

4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试
验。

4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。

4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。

①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）
②焊条药皮上无牌号
③焊丝严重变质
④焊条或焊丝受潮严重
⑤与包装型号不符
5、储存与保管
5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管
理标牌避免混淆。

库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。

5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持
适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。

焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。

焊材库保管员应熟知各种焊材和基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。

5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100MM，
离墙壁距离不小于300MM，以保证空气流通。

5.4存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要
有明显标记。

5.5定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库
用于生产。

发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右烘烤1-2小时，并及时使用，不宜继续保管。

6、烘干及保温
6.1用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计
划，填报《焊条烘烤计划》，并注明使用部位，库管员依据计划安排干量。

6.1.1烘干机放置在车间，专人负责（库管员）。

6.1.2焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或捆
地堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般1-5层为宜。

6.1.3焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。

酸性焊
条视受潮情况在75-150℃烘干1小时；碱性低氢型结构钢焊条在350-370℃烘干2小时。

烘干的焊条应放在100-150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。

6.1.4不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干：
①烘干规范相同
②不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。

6.1.5烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置4小时以上，应重新
进行烘干，重复烘干次数不得超过3次。

6.1.6焊材库库管员对焊条的烘干、保湿、发放及回收应做记录填写《焊条烘
烤记录表》，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接材料的使用具有可追溯性。

6.2焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用
前应进行除油、除锈及清洗处理。

埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。

6.3用于SAW的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。

所有采购的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存6个月而不至因贮存影响其焊接特性或焊缝性能。

包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于260℃烘干1小时。

6.4焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，以免发生错用。

7、焊材的出库
7.1焊接材料的出库遵循先入先出的原则。

焊接材料的出库量应按消耗定额控
制，并经库管员核准后方可发放。

7.2焊条及焊剂发放前按规定要求进行烘干，并及时作好烘干记录。

烘干焊材
每层不宜太厚，以保证均匀加热和排出潮气。

7.3焊工依据《焊材领用单》到焊材库领用焊材。

领用部填写《焊材领用单》
时应填写清楚施工项目、规格材质及相配的焊材型号，以免造成错用焊材。

7.4焊材的出库量一般不超过一天的用量。

当班焊工的领用量一般不超过本班
次的用量;出库烘干焊材应放入保温筒中在现场妥善保管，避免焊材错用、误用现象发生。

应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。

7.5储存过期的焊材，应经质检部门复验合格方可发放使用，复验一仅限于外
观及工艺性能试验，但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。

规定期限自生产日期起可按下述方法确定：
⑴焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限;
⑵酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊接材料为两年;
⑶石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。

7.6 对于严重受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条应经烘干后进行质量评定，
由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可
准许出库。

对于此类焊接材料要不的去向必须严格控制。

8.使用管理
8.1 车间领用的焊条应该放置在焊条保温筒里，保温筒外观完好，无严重撞击
痕迹，具有良好密封性。

8.2 在施焊过程中必须保持保温筒温度维持在100-150℃左右，严禁焊工手中
存有多于的焊条，每次只能取1-3根，要做到随用随取，取完焊条后及时将保
温筒盖好，以保证焊条的干燥。

9 焊接材料的退库与回收
9.1焊接材料的退库与回收
9.1 焊接工作结束后，剩余的焊接材料及焊条头应回收。

回收的焊接材料应满
足下列条件：
1）标记清楚
2）整洁、无污染
9.2露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前需重新烘干。

9.3焊工应将剩余焊条及时回收，交回焊材库，焊条退库前须经库管员验收，并登记《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。

为受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。

受潮严重或者药皮脱落过长已报废的电焊条，库管员有权没收。

9.4 库管员依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工及工段，库管员有权拒发焊条。

每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的90%，根据回收情况认真填写《焊条头回收台帐》。

9.5焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）一般不宜重复使用，但在下列条件都得到满足时允许重复使用：
1）用过旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般控制在30%左右）;
2)在混合前，用适当的方法清除旧焊剂中的溶渣、杂质及粉尘;
3)混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

10.支持件
【不合格品（项）控制程序】
【产品检验与验控制程序】
【GB/T2828.1计数抽样检验】
【GB/T1184形位与位置公差标准】。