四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．线长首先到主管处开工作指令单，审核订单要求，操作中所需注意事项进行组上人员操作分配；
4．材料员根据线上所开指令单规格调玻璃于线，线长领用所需材料组框人员从模具箱找出所需规格模具；
10.把合格的产品用大于产品的纸包好，放入木架里，清点数量后用纸板隔开（木架四周），小规格玻璃木架不能超过3层，大规格玻璃不能超过2层；
11.清点好数量，填上产品跟踪单，经品管员确认后方可入库；
12.上班中，随时整理，整顿工作现场和交接班工作；
13.下班前，搞好“5S”工作；
五注意事项
1．整个工序操作中，玻璃和模具应轻拿轻放，不能碰撞；
2．框内干净，无色差；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW035-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺上彩、刮彩作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃相框、镜框，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺上彩、刮彩。
三使用设备
刀、海棉块、碎布、毛笔、瓷杯
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
6．作业前检查玻璃是否合格，如有不合格另放一边；
7．主喷砂人员坐在喷砂机正面，两手从喷砂机正孔放进去；
8．副手坐在喷砂机左边用左手打开喷砂机历边的小门把模具板、玻璃放进去；
9．一切准备就绪后主喷砂人员在开始作业，左手拿玻璃，历手把模具放在玻璃上，调好距离，放在磁铁上，双手紧握枪按顺时针方面喷砂；
10．整个作业流程不得有碰撞划伤现象；
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃相框、镜框木条，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺刻花工序。
三使用设备
刻花机
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋、女工披发，更不得赤膊上岗。
8．磨好边后，经过自检，QC专检，数控确认后，放入架子里，并放上指定的产品跟踪单入库；
9．存放在架上每层、每行、每列应用纸板（2层）完全隔离；
五注意事项
1．放片员放玻璃时不能重叠；
2．整个车间的工序操作都应轻拿轻放；
3．产品的品质有问题时，应及时找QC确认及告之机长；
4．机器运转时，不能用手直接去拿机器中的破碎玻璃；
7．待颜色干后，用海棉块沾水擦拭在晾干的油漆上立即用刀片刮去多余的颜色，用碎布擦拭后，用纸隔好，整齐的放在木架上；
8．下班前5—10分钟将次品点清后，质检确认签字放在指定位置，打扫好5S后关掉电源方可下班；
五注意事项
1．整个操作都要轻拿轻放，严禁碰撞；
2．上彩后颜色刮过后，一镒要用碎布擦拭干净；
3．工作台面保持清洁，上彩的玻璃不允许因刀片钝或工作台不干净造成的细小划痕；
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．上班前根据订单（指令单）准备好玻璃，调好油墨；
4．调好网板，检查油墨是否调匀，颜色是否与样品相符；
5．作业前放片作业员左手拿起玻璃，检查玻璃是否合格，不合格玻璃并放一边；
5．检查流水线电源，调试速度，待机器运转正常后，把玻璃放在组框的台面上；
6．组框人员检查玻璃质量是否符合订单要求，软条是否符合订单要求，如与订单相符，开始组装，先将模具放在玻璃上，两端用夹子把玻璃夹住并调整，然后撕去软条上的红皮，把软条从下到上放入框内，用手将接口对直，并用食指和拇指用力均匀地压平软条，使其充分接触玻璃；
2．放置玻璃在模具上时，不得重叠和放反；
3．模具不得直接放在地板上；
4．产品、机器有什么异常时，及时报告机长；
5．及时运用模具和待返工的产品；
6．机械（烤弯炉）速度、温度、位置、角度、炉门除机长外，任何人都不得擅自调试；
六质量标准
1．四角平直；
2．干净、无破角与订单相符；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW038-2004
6．收放作业员，丝印后的玻璃检查一下是否有漏油墨，将擦干净后，一叠10—15片码整齐；
7．待颜色干后，在进行下道工序，即可印高温油、加拍高温砂；
8．拍砂和扫砂一定要注意中间无沙粒，不能出斜边；
9．下班前将网板、脏板用稀释剂或环乙酮擦洗干净，整理好“5S”，方可下班；
五注意事项
1．整个操作规程轻拿轻放；
4．首件确认后方可生产。
六质量标准
1．上彩均匀，无色差；
2．表面干净，无胶；
批准
审核
编制
编号
Q/XDW036-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺丝印作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制品，保质保量完成订单任务。
二适用范围
GT工艺丝印工序。
三使用设备
刮板、胶布、刀片、碎布、502胶、玻璃条（3cm）
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．班前领取生产的原材料，确认无误后开始准备作业；
4．首先应认真检查玻璃切割是否合格，如有：划伤严重、起泡、双面爆边、斜角应选出按类别存放，机长调试好机器后，放片员开始工作；
5．在放片过程中，每片玻璃间隔要求均匀，一般要求1cm—1.5cm摆放整齐；
4．检查空压机、电机、皮带及口喷枪是否正常，气管是否畅通；
5．检查好后，打开电源，起动空压机，确认空压机正常运转，打开喷枪盖倒入调好的油漆，并试用油漆颜色是否与订单要求相符；
6．作业前检查玻璃是否合格，不合格并放一边；
7．拿出喷枪试气压达到所需气压；
8．其中一位助手把玻璃放在喷沙工作台上，喷枪手左手拿模板盖放在玻璃内框空白上，右手拿枪，从左到右均匀有序地喷彩；
6．接片员在接片时应对产品作初步的检查后，再开始清洗，清洗时每片玻璃之间的距离和清洗机两边边沿均保持5cm以上，并把刚磨好的一面朝前，朝上；
7．收片员从第一面至第四面磨好，随时注意玻璃的质量，如：底边磨不到位，爆边、包边、白角、大小边、斜纹、抛光不良，玻璃清洗不干净等，应分类顺着一个方向整齐地放在架上，并告之机长；
8．刻花后，检查是否有烂花，线条是否带钩，花的型状是否均匀等；
9．合上组装模具与玻璃四角对称，看刻花的线条是否超出软条位置；
10．首件确认后，将刻花玻璃有序地放在木架上，待QC检验合格后，方可入库；
11．下班后，将不良品清点后，放到指定位置，打扫卫生关掉电源方可下班；
五注意事项
1．整个工序操作都应轻拿轻放，严禁碰撞；
二适用范围
适用于本公司多种玻璃的烤弯作业范围
三使用设备
烤弯机、模具、竹片、手套
四作业要求
1．上道工序是我的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品。
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．领取玻璃，首先应确认数量，并与半成品仓库办理相关领料手续，并开始作业前的准备工作；
4.检查电源是否正常，打开电源，调试机器，看机器运转是否正常；
5.在机长确认完成后，放片员开始先放1－2片玻璃试机作业，首先应检查模具是否完好和是否清洁；
6.放片前应对玻璃的质量进行确认，如底边磨不到位，抛光不良，白角、碎角、斜放、包边、大小边、爆边、划伤严重，表面脏等，应选出，按类别放置在指定区域；
3．上班前根据（工作指令单）准备好玻璃，并看订单要求，包括规格、型号所刻花的花样等；
4．检视刻花机的电机、轴、砂轮子等是否正常；
5．打开电源看砂轮是否向顺时针转动，并让机器转2—3秒，检查机器是否正常；
6．作业前左手拿起玻璃，检查玻璃的质量是否良好，不合格并放一边；
7．两只手紧握玻璃，轻轻的放在运转的砂轮，开始操作；
2．操作人员应严格遵守厂规厂纪，严肃工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗。
3．上班前根据（工作指令单）准备好玻璃，并认真看订单要求，包括规格、型号所需上彩的颜色等；
4．检查油漆是否调匀颜色是否与样品相符；
5．作业前左手拿起玻璃，检查玻璃是否合格，不合格并放一边；
6．做好上一步后，右手拿起准备好的毛笔，沾上所需颜色，涂上刻好的花型上，颜色上好后，检查是否均匀后，整齐地摆放在空木架上；
2．丝印台表面无砂粒或细小的玻璃碎；
3．序号首件确认，方可生产；
六质量标准
1．丝印清晰，无杂质；
2．丝印后，框立体感强，无色差；
批准
审核
编制
、
编号
Q/XDW037-2004
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT烤弯作业指导书
页次
共1页第1页
一目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制品，保质保量完成订单任务。
9．喷好等油漆干后，检视喷彩后的品质，看一下颜色是否均匀，色泽是否鲜艳无斑点，看好后用纸包起来，放入木架上并点清数量；
10．下班后，整理好5S，用天蓝水洗干净喷彩枪，关掉电源开关；
五注意事项
1．天那水、油漆为易燃物，应注意归类，远离火源，注意安全；
2．生产中产品一定要首件确认方可生产。
六质量标准