选矿试验报告
技术中心
2016年07月26日
选矿试验人员
刘国华王爱明陈东训李安李旺代明
目录
1、前言
2、样品的采集及制备
3、原矿性质
3.1原矿x-衍射分析
3.2原矿化学多项分析
3.3原矿石主要物理指标测试
4、选矿试验
4.1、强磁选除铁试验
4.2、酸洗除铁试验
4.2.1 酸洗浓度条件试验
4.2.2酸洗浸出时间条件试验
5、产品考查
6、结语
1、前言
受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。
经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。
通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。
通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。
通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。
本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。
本试验结果仅对委托方所送样品负责。
2、样品的采集及制
试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。
样品重量约为150Kg。
将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。
试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm）
化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图
3、原矿性质
3.1原矿x-衍射分析
原矿经X-衍射分析，矿石矿物成分及含量见表3.1
3.2、原矿化学多项分析
原矿化学多元素分析结果见表3.2。
3.3、原矿石主要物理指标测试
原矿摩氏硬度：6.0
矿石的真比重：2.60
矿石（-1mm）的堆比重：1.6
矿石的安息角：42°
3.4原矿特征描述
岩石在显微镜下的描述：
该岩石为二长花岗岩。
该矿石具块状构造。
结构为不等粒结构、交代净边结构。
矿物结
晶粒度明显分两组，一组粒径0.36-5.6mm，占85%左右；另一组粒径0.18-0.36mm，占15%左右，故为不等粒结构。
矿物成分以钾长石、斜长石、石英为主，其次含少量白云母。
石英呈他形粒状，粒径0.18-5.6mm。
钾长石呈半自形-他形厚板状，粒径0.18-1.94mm，可见卡式双晶和格子状双晶，被粘土矿物交代。
斜长石呈半自形厚板状，粒径0.18-2.8mm，聚片双晶发育，被绢云母交代，可见被钠长石交代呈净边结构。
白云母呈片状，粒径0.09x0.18-0.18x1.26mm2。
综上所述，该矿石薄片鉴定结果为：二长花岗岩。
4、选矿试验
4.1、强磁选除铁试验
4.1.1 磨矿细度为-200目占60%条件下不同磁场强度磁选除铁试研
磨矿细度-200目占60%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.1。
60%
精矿
图4.1 不同磁选强度条件的磁选试验工艺流程
4.1.2 磨矿细度为-200目占70%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占70%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.2。
4.1.3 磨矿细度为-200目占80%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占80%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.3。
4.1.3 磨矿细度为-200目占90%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占90%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.4。
由磁选试验结果表4.1、4.2、4.3、4.4可知，随着磨矿细度从-200目占60%到-200目占90%，磁选除铁效果越来越好，当磨矿细度为-200目占80%时，除铁效果最好，除铁率高达60.47%；若磨矿细度过高，高于80%，达到90%时，除铁效果反而降低，除铁率只有48.77%。
这是由于磨矿细度过低，使矿石过粉泥化，磁选效果不佳，必须洗矿
才能除去泥化那部分铁质物。
精矿产率也随着磨矿细度变化越来越高，有最低的81.18%到最高可达95.35%；因此综合考虑确定最佳磨矿细度为80%。
4.2、 常温酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验
确定磨矿细度-200目占80%，酸洗时间定为3小时，选择稀硫酸浓度20%、30%和40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺流程如图4.2；试验结果见表4.5。
目占80%
图4.2 酸洗试验工艺流程图
由试验结果表4.5可知，在常温条件下稀酸溶液对长石酸洗除铁
效果不佳。
相对不同浓度的硫酸酸洗除铁，40%浓度的硫酸酸洗效果相对较好，在此确定40%浓度的硫酸进行酸洗时间条件试验。
4.2.2酸洗浸出时间条件试验
确定磨矿细度-200目占80%，选用浓度40%浓硫酸，酸洗时间分别选择6小时、12小时和24小时三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺流程如图4.2；试验结果见表4.6。
从试验结果表可知：选用40%浓酸溶液，酸洗除铁效果随时间增加变化不大。
可见常温酸洗除铁效果不佳，要想得到理想酸洗除铁效果，必须高温酸洗才行。
4.3 洗矿+磁选除铁试验
磨矿细度-200目占80%条件下，分别选择磁选强度为1.2T进行磁选试样。
磁选工艺流程如图4.3；磁选试验结果见表4.7。
图4.3 洗矿+磁选除铁试验工艺流程图
表4.7 洗矿+磁选除铁试验结果
由试验结果表4.7可知，洗矿+磁选除铁流程虽然除铁效果较好，但精矿产率只有76.825%，与单一磁选流程相比，精矿产率降低近20%左右。
所以相比较不如单一磁选流程简单，而且综合效益较好。
4.4、高温酸洗除铁试验
确定磨矿细度-200目占80%，酸洗温度90℃，酸洗时间定为24小时，选择稀硫酸浓度40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。
酸洗工艺
流程如图4.4；试验结果见表4.8。
目占80%
图4.4 酸洗试验工艺流程图 4.5、 推荐除铁生产工艺流程
根据以上不同流程试验结果，综合考虑其经济效益和流程结构，联系矿山实际情况，结合产品销售市场，推存生产工艺流程为单一磁选生产工艺流程。
工艺流程及条件如图4.5
80%
精 矿 图4.5 推存除铁生产工艺流程图
5、产品考查
5.1 各精矿化学多项分析
最终精矿化学多项分析见表5.1、表5.2、表5.3。
5.2 白度测定
取精矿40克装入模具中，常温放入高温炉中，加热1.5小时，温度升至1220℃保温20分钟。
然后开始断电降温45分钟，温度将至100℃时取出，用白度卡侧试白度。
单一磁选精矿测试白度为48；洗矿+磁选精矿测试白度为56~67；高温酸洗精矿测试白度为60。
6、结语
1、该岩石为石英岩。
矿石主要矿物以长石为主，占矿物成分98%-99%，次要矿物有白云母占约1%、黑云母少量，微量矿物有铁质和锆。
2、通过单一磁选工艺流程试验研究，磨矿细度在-200目80%，磁场强度为1.2T时，强磁脱铁长石精矿指标最好：精矿产率93.67%，K2O含量4.66%，Na2O含量3.52%，Fe2O3含量0.34%最低，除铁率率
57.17%。
精矿白度可达48。
3、通过洗矿+磁选工艺流程试验研究，可得长石精矿K2O含量
4.68%，Na2O含量3.60%，Fe2O3含量0.24%，除铁率7
5.19%。
精矿白度可达56-67。
4、通过高温酸洗试验研究，在酸洗温度90℃，硫酸浓度40%，酸洗时间24小时，酸洗效果最好，此时精矿产率98.91%，除铁率79.39%。
精矿白度可达60。