无
有些机器具有自动停机功能
当检测到次品时，所以有机器都能自动停机
操作工有权因质量不合格而停止生产
无
操作工权，但并非有的操作工
操作工有权有责任停止生产线；完全是个人质量负责制
有防错设计可防止次品
无
部分应用于重要工序
应用于所有重要工序
FIFO库存控制
无
部分
严重遵守；便于使用（例如，流动支架）
封闭环路质量问题的解决
所以关键工序都采用六西格玛质量管理法控制
标准化工序
无工作标准指令；完全是在职培训
对标准化工作和直观工作指令大约贯彻了50%
工作方法全面贯彻标准化并通过直观法可清楚地加以识别（即采用三维图纸）
进入厂内的产品和材料的质量
无自检合作供应商
有些供应商是自检合格的，并始终可以达到可靠的质量
所有主要供应商都自检合格的，并可一直提供获得同意的质量产品
无
有过程，但每项申请都必须“排队”；偶然也会对申请作出反应（仅当我们有时间时）
所有公司的组织机构都有能力对改革和申请支持迅速作出反应；在48小时内作出反应
改变贯彻执行
仅由工程部设计和管理人员批准之后
大致贯彻执行直观库存管理
操作工和办公室人员都有权、有责任贯彻执行改革
操作工和办公室人员的会议
偶尔进行（一个月一次或两次）
总体状态
像猪圈
可以，但不算太好
看起来像医院
2.及时生产计划法生产
项目
评估因素
评估意见
评估等级
1
6
10
连续生产流程法
不连续生产；机器成堆；大批量
有些工序为连续生产流程
高度连续生产流程，为保持批量加工，采用小批量规格
拉动计划
无拉动计划；MRPI使用量很大，采用预测法制定
通过看板系统，车间基层使用了某些拉动计划系统，与顾户或供应商无联系；主要靠预测制定
全面执行发挥主观能动性的团队，真正的精益企业
5.直观管理法
项目评估因素评估来自见评估等级16
10
直观工作业绩图
无；通过计算机报告管理；仅少量选择的几个具有关键的业绩数据
有些使用了直观显示技术；某些层次有关键的业绩数据
清楚直观地显示公司的业绩（中央处）和团队的业绩（在工作大眼单元办公室）
库存控制
“随意存取”仓库内的库存，只有计算机知道库存如何；无直观控制
精益生产企业的评估标准及评估方法（精益企业评估）
1.工作场地的安全性、秩序和清洁度
项目
评估因素
评估意见
评估等级
1
6
10
安全性
不安全；存在许多危险；没有严格按政策办事；违反了当地规定的 条例
中等程度安全；几乎没有 危险；一定程度上执行了有关政策；基本符合当地规定的条例
非常安全 ；无危险；严格遵守有关政策；完全符合当地规定的条例
照明/亮度
照明很差；昏暗；看上去像洞穴；工厂和办公室已有10年没有粉刷油漆了
中等程度照明；有些办公室、工厂、天花板，墙壁、地面和机器才粉刷油漆不久
光亮照明，橡大白天一样；天花板、墙壁、地面和机器上刚粉刷油漆
清洁度
非常脏；地面不干净；机械、办公桌椅上都有灰尘/油污；档案柜已散架
总体而言，是清洁的，但并非一尘不染。地面、机器、办公室都有些脏；设备跑冒滴漏；下班前做了些清洁工作
无
记录一些质量问题，并优先派团队去解决
所有质量问题都有记录，并优先指派团队去解决
解决问题的根本原因
很少。不是优先去解决质量问题
并不是所有的。按最简单而不是按必需的纠正方案去解决问题
严格采用5个为什么原则；在解决问题的方法上对关键人员进行了培训
SPC的使用
无
关键工序约有50%采用6个西格玛质量管理控制
办公室/工厂一尘不染。机器上无灰尘/油污；无碎片或脏物；地板可当桌面吃饭；下班前,做了清洁工作
秩序
非常混乱；在走道和工作区有许多垃圾；桌子、档案和柜子安放无序
总体而言不算混乱；包括办公室在内，走道和工作区有少量垃圾；采用了 一些标识志系统
在车间地面、办公室和工作区仅有重要物件；地面有清晰标记用于物归其位（例如：正方形“看板")
介于两者之间
平坦的组织机械，其结构符合由SPC规定的精益企业设置的结构（只有两个层次；无管理性结构）
自我指导的工作团队
无
有些贯彻自我指导的团队
操作工有权并且有责任停止生产线；完全是个人质量责任制
团队发挥主观能动性
无
有一些，但大都有名无实
团队有高度的主观动性，可以作出关键决策
总体状态
传统的，专制的
向团队环境转化
从顾户订单至供应商，全面使用看板；MRPI仅用于计划和交货期较长的产品。仅根据顾客需求制定
生产线产品转换；机器设置
长达数小时
有些生产线产品转换时间短（数分钟）；有些则时间长
在一个节拍时间里，对装配线进行产品转换；批量转换时间短于10分钟
总的生产维护
无“出毛病时，才解决”
有些贯彻TPM（全面生产维护）
大致执行了直观库存管理
库存于固定位置，并具有清楚的最少/最多直观控制的指示
车间的WIP库存控制
仅有最少的直观控制，库存以随意次序堆放在工作站
车间WIP直观控制，约贯彻了50%
利用FIFO控制，有清楚的固定位置的识别标记；看板方块用于车间WIP
直观图表的使用
无
车间50%的场地工作员工使用了直观图表管理日常活动
操作工和办公室工作员工使用工厂和办公室的直观图表，管理日常活动和业绩
直观指示标志的更新
很少更新
有一些每周或每月更新，由管理人员贯彻
操作工和办公室工作人员不断更新图表和直观信息的显示
总体状态
传统公司的信息管理
介于两者自己
全面直观公司
6.持之以恒追求尽善尽美
项目
评估因素
评估意见
评估等级
1
6
10
改变贯彻执行的过程
全面贯彻TPM
总体状态
批量生产者
介于两者之间
真正的精益生产者
3.六西格玛质量管理法融合在产品和工序中
项目
评估因素
评估意见
评估大家
1
6
10
六西格玛指标是设计工序的一部分
无
部分使用设计和FMEA工序；有时将6个西格玛指示用作设计指标
全面使用设计FMEA工序；六西格玛指标明确地作设计指标
为检测次品和停止生产的设备设计
有一些人如开信息会议，但不系统，不广泛
每天举行10分钟会议，并且每周举行一次半个小时的会议
持之以恒改进的团队
无
有一些，但有名无实；发挥主观能动性去实现变革的很有限
总体状态
质量有疑问
质量一般
西格玛质量管理法生产者
4.发挥主观能动性的团队
项目
评估因素
评估意见
评估等级
1
6
10
专制管理和参与性管理之间的关系
专 制 的；“X理论”的管理模式
专制和参与结合的管理模式
参与性管理模式，其中有强有力雇员的加入和强有力的高层经理的领导
等级制度的层次
层次很多的等级制度（即在GM和车间之间有4个或更多的管理层次）