75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A二次风预热温度: 150?排烟温度:135? 锅炉运行规程设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92% 第一章设备简要特性脱硫效率:85%钙硫比:1.5,2 第一节设备概况燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月本身最高点标高 33550mm第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485?给水温度:150?第四节燃烧设备一次风预热温度: 150?177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A项目单位数值序号(1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风(1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm 60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58(1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5(3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器(5)纵向节距 mm 50(6)材质 20号无缝钢管(1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型号 JLY75-10A21.8D(1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速 rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台 3 (2)功率电kw 315 旋 (3)给煤机倾角 4? 动(3)电压 V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤(5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机(6)调速方式变频调速 (1)型号 JLG75-11B 14.5D右90? 一 (2)台数台 1次第二章燃料和水汽 (3)流量 m3/h 65440 风 (4)风压 Pa 12729 机第一节燃料特性 (5)转速 2 rpm 14502.1.1煤种与燃煤量 (1)型号 Y400-4 IP44 电(2)功率 1)煤种:烟煤 V=20% kw 355 动(3)电压 2)燃煤量: V 6000 机 (4)转速 rpm 1450 额定负荷燃煤量 11 t/h(1)型号 JLG75-21B 13D左90? 2.1.2燃煤元素分析(收到基) 二(2)台数台 1 177 次178 (3)流量 3 m3/h 52440 风(4)风压 Pa 9722 机(5)转速 rpm 1450FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A挥发份 20.0% 第二节水汽品质灰分 31.09%(24%) 2.2.1二级除盐水质标准碳 48.27%(59%) 电导率(25? ) ?0.2 μs/cm全水份9.48% SiO2 ?20μg/L氢 3.43% 硬度 ?0氧 6.1% 2.2.2给水品质氮 0.63% 硬度?5.0μmol/L全硫 1% 溶解氧?15μg/L 低位发热量 19040KJ/kg 铁?50μg/L 燃烧损失3.63% PH值 8.5~9.2 2.1.3灰熔点(参考值) 2.2.3炉水品质变形温度 t=(1280?) 含盐量 ?100mg/L 1软化温度 t=(1400?) 二氧化硅 ?2.0mg/L 2溶化温度 t>(1400?) PH值 9~10.5 33-2.1.4煤颗粒度 Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8 入炉煤粒度要求:0~13mm 磷酸根含量 5~15mg/L 2.1.5钙硫比=2.2~2.5时，脱硫效率=90% 2.2.4过热蒸汽品质 2.1.6点火用油电导率?8μs/cm GB252-87 0号轻柴油二氧化硅?20μg/kg 连动粘度(20?时) 3.0~8.0×10~6m 钠?15μg/kg 第三章锅炉启动前的检查与试验177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
第一节冷炉启动前的检查准备 3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
3.1.1.5.7所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置3.1.1锅炉本体检查完整可靠，开关灵活，方向正确 3.1.1.1各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片。
完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。
3.1.1.5.8各汽水阀门处于下表开关位置。
3.1.1.2打开人孔门，检查布风板的风帽是否齐全，不各个阀门状态调整如下表所得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3.1.1.3各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
3.1.1.4风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
3.1.1.5检查各阀门、风门、挡板符合下列要求:3.1.1.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
3.1.1.5..2手轮完好，固定牢固;门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3.1.1.5.3阀门的填料应有适当的拧紧空隙，丝扣已拧开关状态编阀门名称紧，主要阀门的保温良好。
号点火前运行中升压中3.1.1.5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子给水来水门开开 1省煤器入口门开开固定牢固，电动控制装置良好。
2给水调整门关开 3 3.1.1.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向给水调整门门前阀门开开 4 清晰正确。
开(调整水门内漏 177 给水调整门门后阀门开 5 水时关) 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 开关状态编阀门名称号点火前运行中升压中给水调整门的电动旁路门关关 6电动旁路门门前阀门开开 7电动旁路门门后阀门开开 8给水操作台放水门关关 9给水时关,停止上水再循环门开关 10 时开主汽门关开 11主汽旁路门关关暖管时开 12对空排汽门开启时开关低温过热器进口联箱疏水门 13 关对空排汽门开启时减温器疏水门开关 14 关对空排汽门开启时高过进口联箱疏水开关 15 关对空排汽门开启时高过出口联箱疏水开关 16 关对空排汽一次门/对空电动排开/关开/关升压至5表压后开启 17 汽门省煤器出水管道空气门开关汽压1表后关闭 18饱和汽管空气门开关汽压1表后关闭 19定期排污手动门开开 20定期排污电动门关关排污时开 21 177178 连续排污一次门开开 22事故放水电动门/事故放水一关/开关/开满水时开 23 次门FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A示: 开关状态编阀门名称 3.1.1.6检查汽包水位计，应符合下列要求: 号点火前运行中升压中3.1.1.6.1汽、水连通管保温良好。
反冲洗门关关 24 3.1.1.6.2水位计指示清晰。
汽包就地水位计汽门/水门/放开/开/关开/开/关 25 3.1.1.6.3汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
水门 3.1.1.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位由化验员决定开启连续排污第二道门关开 26 及高、低限水位处有明显红线标志。
时间与大小3.1.1.6.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的连排扩容器排污门开开 27防护罩。
汽包处加药门开开 293.1.1.6.6照明充足、可靠。
开开过热蒸汽取样一次门 30饱和蒸汽一次门开开 3.1.1.6.7投入水位计。
31炉水取样一次门开开 3.1.1.7检查压力表，应符合下列要求: 32就地压力表一、二次门开开 33 3.1.1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力所有表计一次门开开 34 表在工作压力处画有红线。
根据汽温3.1.1.7.2.表计指在零点。
减温水调整门关 35 调节 3.1.1.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
开开减温水调整门的前、后阀门 36 3.1.1.7.4照明充足。
减温水旁路门关关 37 3.1.1.7.5投入压力表。
返料器风门关开 38 3.1.1.8检查安全阀，应符合下列要求:燃烧室底部放渣门关放渣时开 39 3.1.1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
引风机入口挡板关开 40 3.1.1.8.2能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和一次风机入口挡板关开 41177 二次风机入口挡板关开 42 178旋风筒底部放灰门关关 43FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A锈垢。
3.1.1.12检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求: 3.1.1.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
3.1.1.12.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
3.1.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求: 3.1.1.12.2保温完整、表面光洁。
3.1.1.9.1指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢3.1.1.12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
固地垂直焊接在膨胀件上。
3.1.1.13检查现场照明，应符合下列要求: 3.1.1.9.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂3.1.1.13.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，有红色标记。