130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。
本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。
二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 01.1锅炉设备规范及特性 01.2燃料特性 01.3灰渣特性 (1)1.4石灰石特性 (1)1.5启动用床料 (2)1.6汽水品质 (2)1.7锅炉计算汇总表 (3)1.8炉膛水冷壁 (8)1.9高温绝热旋风分离器 (9)1.10汽包及汽包内部设备 (10)1.11燃烧设备 (10)1.12过热器系统及其调温装置 (12)1.13省煤器 (13)1.14空气预热器 (13)1.15锅炉范围内管道 (14)1.16吹灰装置 (14)1.17炉墙 (15)1.18膨胀系统 (15)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (15)2 锅炉辅助设备及运行 (17)2.1转机运行通则 (17)2.2引风机及电机 (18)2.3高压流化风机及电机 (19)2.4一次风机及所配电机 (20)2.5二次风机及所配电机 (21)2.6耐压式给煤机 (23)3. 锅炉的烘炉及试验 (23)3.1烘炉 (23)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (24)3.3MFT主燃料跳闸试验 (25)3.4OFT试验 (26)3.5锅炉水压试验 (26)3.6安全门校验 (27)4 锅炉机组的启动 (28)4.1禁止锅炉启动的条件 (28)4.2锅炉启动前的检查和准备 (29)4.3上水 (30)4.4投入锅炉底部加热 (31)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (32)4.7投煤 (32)4.8热态启动 (33)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (34)5 锅炉正常运行的调整 (34)5.1锅炉运行中检查工作 (34)5.2锅炉调整的任务 (34)5.3运行主要参数的控制 (35)5.4负荷调节 (35)5.5水位调节 (35)5.6汽压调节 (36)5.7汽温调节 (36)5.8床温调节 (37)5.9床压调节 (37)、SO2排放浓度调节 (37)5.10NOX5.11配风调节 (37)5.12其他 (38)6 锅炉停炉 (38)6.1正常停炉 (38)6.2停炉热备用 (39)6.3停炉后的冷却 (39)6.4停炉注意事项 (39)6.5锅炉停炉保养 (40)7 锅炉机组的典型事故处理 (40)7.1事故处理总原则 (40)7.2紧急停炉 (41)7.3申请停炉 (41)7.4主燃料切除（MFT） (42)7.5床温过高或过低 (43)7.6床压高或低 (43)7.7锅炉缺水 (44)7.8满水事故 (44)7.9水冷壁爆管 (45)7.10过热器爆管 (45)7.11省煤器泄漏 (46)7.12床面结焦 (46)7.13烟道再燃烧 (47)7.14流化不良 (47)7.15骤减负荷 (48)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (48)7.17厂用电中断 (49)附图：锅炉冷态启动曲线 (50)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风。
水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
制造厂家：哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司。
制造日期：200８年３月。
投产日期：1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量（B—MCR） 130t/h给水温度 215℃锅炉排烟温度 147℃锅炉计算热效率 87.5%锅炉保证热效率 87.22%燃料消耗量 27.68t/h石灰石消耗量 0.72t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 174℃二次热风温度 174℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%锅炉飞灰份额 47%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.2时）≥90%1.2燃料特性项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt % 6.9 8.55空气干燥基水份Mad % 1.3 1.71收到基灰份Aar % 47.61 50收到基挥发份Vdaf % 17.45 16.74收到基碳Car % 34.6 29.1收到基氢Har % 2.78 2.67收到基氮Nar % 0.55 0.48收到基氧Oar % 7.18 8.88收到基全硫St,ar % 0.38 0.34收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg 13.6 12.1哈氏可磨指数HGI / 73 72变形温度DT ℃1180 1200软化温度ST ℃＞1500 ＞1500半球温度HT ℃＞1500 ＞1500流动温度FT ℃＞1500 ＞15001.2.1煤的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤10mm，d50=1.2~1.5mm，d<200μm不大于10% 。
1.2.2 点火及助燃用油锅炉点火用油：－35#轻柴油1.3灰渣特性（灰成分分析资料）煤灰中二氧化硅Sio2 % 62.45 62.29煤灰中三氧化二铝Al2o3 % 24.24 24.42煤灰中三氧化二铁Fe2o3 % 3.49 3.38煤灰中氧化钙Cao % 0.41 0.40煤灰中氧化镁Mgo % 1.48 1.39煤灰中氧化钠Na2o % 0.08 0.1煤灰中氧化钾K2o % 4.43 4.51煤灰中二氧化钛Tio2 % 0.97 0.98煤灰中三氧化硫SO3 % 0.15 0.16煤灰中二氧化锰Mno2 % 0.05 0.05五氧化二磷P2O5% 0.11 0.11飞灰比电阻不投石灰石温度150℃Ω.cm 2.92×1014 3.18×1014 1.4石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤1mm0.0~0.09mm 20% 0.09~0.15mm 30%0.15~0.175mm 20% 0.175~0.25mm 20%0.25~0.35mm 5% 0.35~1.0mm 5%数值单位数值成份CaO % 51.86 MgO % 0.86SiO2% 1.54Al2O3% 0.59Fe2O3% 0.28SO2% 0.04K2O+ Na2O % 0.79烧失量% 44.04 1.5启动用床料启动用砂要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中:Na2O 1.0--2.0% K2O 2.0--3.0%砂子粒度: 最大粒径≤0.6mm,d50=0.12—0.15mm0.0~0.13mm 25% 0.13~0.18mm 25%0.18~0.25mm 25% 0.25~0.6mm 25%1.6汽水品质1.6.1 给水品质水源：地下水硬度：～2mol/lPH值：8.8～９.3硅酸化合物含量不大于80 ц g/L锅炉正常排污率：≤2%1.6.2蒸汽品质Na≤10ug/kg SiO≤220ug/kg电导率<0.3us/cm1.7锅炉计算汇总表煤种单位设计煤质校核煤质负荷% B-MCRB-MCR过热蒸汽流量t/h 13130过热器喷水% 3.854.13一级减温器喷水t/h 2.993.2二级减温器喷水t/h 2.22.16省煤器入口压力MPa 11.911.9省煤器入口温度℃215215汽包压力MPa 11.2611.26过热器出口压力MPa 9.89.8过热蒸汽温度℃54540过热器喷水温度℃215215过量空气% 220参考温度℃220烟气损失% 5.815.56不完全燃烧热损失% 4.13.98灰渣物理热损失% 1.942.28辐射热损失% 0.70.7石灰石煅烧热损失% 0.340.35硫盐化放热% -.39-0.4锅炉效率% 87.587.44省煤器入口（水）℃215215省煤器出口（水）℃281280一级过热器入口（蒸汽）℃33334一级过热器出口（蒸汽）℃438437二级过热器入口（蒸汽）℃419416二级过热器出口（蒸汽）℃473474三级过热器入口（蒸汽）℃459458三级过热器出口（蒸汽）℃54540省煤器入口（水）MPa 11.2611.26汽包压力MPa 1.910.9一级过热器入口（蒸汽）MPa 1.6410.64一级过热器出口（蒸汽）MPa 1.4310.43二级过热器入口（蒸汽）MPa 1.3610.36二级过热器出口（蒸汽）MPa 0.1210.12三级过热器入口（蒸汽）MPa 1.310.03三级过热器出口（蒸汽）MPa 9.89.8炉膛出口(烟气) ℃89899三级过热器入口(烟气) ℃82824三级过热器出口(烟气) ℃677676一级过热器出口(烟气) ℃438436省煤器出口(烟气) ℃259257空气预热器出口(烟气) ℃147147床温℃89899空气预热器入口（空气）℃3535空气预热器出口（空气）℃174175计算燃料量kg/s 7.388.31实际燃料量kg/s 78.726 9石灰石kg/s 0.20.2底灰kg/s 2.122.52飞灰kg/s 1.872.2总的燃烧空气量kg/s 41.5939.33空气密度kg/Nm31 . 2 9 3烟气流量kg/s 45.4843.51烟气密度kg/Nm31 . 3 1 2 1炉膛（烟气流速）m/s 4.774.63三级过热器（烟气流速）m/s 8 7.8一级过热器（烟气流速）m/s 8.78.4省煤器（烟气流速）m/s 77.58空气预热器（烟气流速）m/s 7.47.01.8炉膛水冷壁燃烧室断面呈长方形，深度×宽度=4230×7290mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为90mm。
下部水冷壁采用Φ60×5mm管子，中部水冷壁采用Φ60×5mm管子，上部水冷壁出烟口采用Φ60×6mm 管子，其余散管采用Φ60×5mm管子。
管子材料为20G。
下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成11.44°角。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
燃烧室中上部与前墙垂直布置有二片水冷屏和三片过热器屏(Ⅱ级过热器)。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为890℃。
沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，锅炉主要水循环系统如下。
本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出四根下水管，其中２根Φ377×25mm集中下水管位于锅筒两端，向下引至分配集箱，再通过16根Φ159×12mm分散下水管向前墙、两侧墙水冷壁下集箱供水，位于中间的二根Φ168×12mm下水管分别与二片水冷屏入口集箱相连接，单独向水冷屏供水。