1、质量检验的基本职能
1．把关的职能
2．预防的职能
3．报告的职能
1）、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。

2）、成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失。

3）、按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。

4）、产品报废原因的排列图分析。

5）、不合格品的处理情况报告。

6）、重大质量问题的调查、分析和处理报告。

7）、提高产品质量的建议报告。

8）、其它有关报告。

4．改进的职能
二、质量检验的“三性”建设
“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。

1．检验工作的公正性
即要坚持原则，不徇私情，秉公办事，认真负责，实事求是。

2．检验工作的科学性
通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。

1）、对检验机构进行科学合理的定岗定编。

2）、对检验和试验人员进行培训和进行资格认证。

3）健全和完善质量管理和检验方面的规章制度。

4）、要有明确无误的检验标准。

5）、不断完善检测手段，提高动态检测水平。

即提高检测手段的精密度和准确度，尽可能采用自动化装置，以肖除人工检测的误差，减少错检与漏检的发生。

3．检验工作的权威性
即对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。

3、三检制
1．自检
2．互检
3．专检
4、质量统计和分析
1．质量统计
由质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。

2．质量指标
质量指标可以分为两类：一是上级管理部门对企业考核的质量指标，一类是企业自行考核的质量指标。

5、质量检验的考核
1．检验误差及其分类
1）、技术性误差：是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。

2）情绪性误差：是由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。

3）程序性误差：是由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。

4）明知故犯误差；由于检验人员动机不良造成的检验误差。

2．检验误差的指标及考核方法
1）检验误差的两个主要指标
A、漏检，是有的不合格品没有被检查出来，当成合格品了。

B、错检，是把合格品当成了不合格品。

2）测定和评价检验误差的方法
A、重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。

B、复核检查，由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。

C、改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。

D、建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。

3）考核
A、质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标。

B、关于检验人员和操作人员的责任界限问题。

即当工艺非常明确，无其它不正常客观原因时，工人生产了不良品，操作者应负直接主要责任，检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确，工人经检验人员认可后进行生产时，造成了不良品，而检验人员又发生漏检，从而造成了损失，检验人员应承担直接的主要责任。