1.6抓取裁管單位,針車單位,成型現場產能交接單資料，及時回饋 現場產能。
主要作業概要
二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況 及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品 進度表》,再結合此二份表單,抓出<<針車周生產計 劃>>進行派工作業
2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據 指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派 工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率)
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
1.1取得業務樣品單，並接收內部聯絡函,客人的E-Mail與所有的生產 信息,客人要求生管要优先生產什麼,什麼時間完成出貨,都從業務處 了解。
1.2企劃用量組需轉入用量資料(暫定版) ,若有相關的變更,也需提 供給生管單位。
1.3抓取國內/外採購<<資材欠料明細表>>中的材料交期,並取得國 內外相關廠商預計之交期,何時排船.何時結關,何時空運之資訊。資 材倉庫要提供材料的點收及業務檢驗新材料的結果,以便生管通知相 關單位領料生產。
否
業務訂單
資料
資料
整理
。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數
計劃的制定 （訂單飽和發外
包）
供應商 樣品 製作
確認 是
資料 整理
是
確認鞋 色卡 制樣的材料
報價作業 送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作業流程
一、新型體導入：
客戶提前預告業務，業務匯總，分發各相關單位，生管查核其中
面料的採購分國外和國内，生管依據月訂單量和《月 進度表》追蹤資材面料入庫時期及完成狀況。
1.國外採購（進口材料）根據《貨櫃明細表》核對入 料狀況，並與資材相關負責人核對材料的入庫日期是 否符合進度要求並以書面形式呈報上級主管。
2.國内採購材料，材料追蹤員按《月進度表》，《生 産進度追蹤表》與資材相關人員核對材料進度是否符 合進度要求，否則反映給生管主管查核可否調整進度 或要求資材採購提前進行。
1.4模具課要与底料組充分結合,依據底模之進度,抓取《底料生產 進度表》中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期, 何時入庫,何時發料与相關的數量, 模具課要告之底料組与生管木模 完成日,第一次試模日,第幾次試模, 模具何時入廠,何時可以生產,底 料組需提供廠商生產狀況。
1.5抓取紙版組之紙版的時間,改版時間,面模完成日,另斬刀完成日, 網版完成日,及斬刀,網版,銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。
生管流程
流程簡述
生管
生管作業包括： 一、生産計劃 二、進度編排 三、生産派工 四、進度追蹤 五、生産回饋，掃描作業及報表製作
業務訂單總檔
生管資訊系統架構圖
生管資訊系統
業務出貨
資材材料交期
排訂三個月生產計劃
生管系統基本資 料
生產進度
部門 組別 資料
訂單基 本資料
組別產能設 訂單型體明
定
針車 11 生產
情況
24 領 料
生產
底料組 12 底料 生產進度 表
26. 追材料 合貼大底
成型
關務組
廠務 單位
13 生產 情況
27.成品
28 出貨
25 交 接單
29. 補料
30 廢 品
處理
33 資訊回 饋
32 廠務工 程進度表
31.小訂 單進度表
發外包作業
訂單 匯總表
各制程未完成 訂單整理
生産指令表 預計用量表
2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生 產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。
2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接 單進行。
2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。
新型體的各項工程進度，以作爲進度編排的準則。
1.查詢《研發中心TECH總進度表》，面板CFM時間以得知面板斬
刀完成時間。
2.查詢TECH進度表上底模CFM時間。
3.追蹤查尋相關的配件：網板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、
壓底模的完成時間。
4.試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到厰時間，配套的數量是
否夠試做要求的雙數。
5.新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數量及各SIZE數量填寫
《楦頭訂購申請單》，由研發中心確認，厰務主管核准交資材單
位訂購，並追蹤回厰。
6.斬刀試做：按研發中心《TECH總進度表》，生管開立補料單或
派工單，並追蹤各單位進度，如有異常，須知會研發中心，直到
斬刀試做完成爲止。
生管作業流程
二、面料追蹤：
生管作業流程
三、裁斷派工： 生管依據《裁加月進度表》，按進度要求派工
給裁斷，並追蹤其按進度完成。 四、針車派工： 裁加備好料后，由生管按《針車月進度表》派
工給針車生産，並追蹤其按進度完成。 五、成型派工： 生管派工員按《成型月進度表》提前查詢配套
狀況、SIZE、楦頭、成型副料，按生産要求條 配派工並追蹤成型補料、尾數。
生管作業流程
六、底部原材料追蹤
1.收到訂單后，將SIZE明細、型體、顔色等資料提供給廠商，預
訂購原物料並作產前安排。
2.將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要SIZE，逐一分析其
工作天數和完成時間。
3.若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后
方可以量產。
4.對照業務出貨時間和成型生産進度，若因模具之回轉數無法滿
足需求，則呈報上級是否追加模具，或與客人協商延期，做相應
調整。
5.結合出貨時間以及面部生産進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，
以此為依據對原物料進行管制和追蹤。
6.以《底部進度追蹤表》為依據，切實了解各型體，各訂單每日
材料入庫狀況是否正常並追蹤底加生管及時將配套之材料派工生
産。
主要作業概要
一、各單位需提供相關資料給生管單位
細
訂單SIZE明 細
月生產進度
底料進度
周生產進度

底模分析
針;車周生產進 度
成型周生產進 度
裁斷派 工
生產管制
底部派 工
產量回饋
成型派工
補料追蹤
產量回饋
生產績效 產量回饋
生管作業流程圖
業務
１中文樣品 單
2 函件或 客人Calender
3.用量表
生管
國內 採購
國外 採購
資材 倉庫
模具課 紙版組
裁管
生管 外包