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焊接返修工艺规程
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奥力通起重机（北京）有限公司
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1 目的
建立通用的焊缝返修工艺规程，以指导焊接制作过程中的焊缝返修工作。

2 范围
适用于本公司一般焊接产品的返修过程，对于复杂的产品焊缝返修过程，焊接责任人及其代理人确认是否需要焊接技术员编制专门的返修工艺。

3 内容
3.1 焊缝检查
工件检查按照图纸及检验计划的要求和相应的检验标准及规程进行，根据焊缝缺欠评定标准按照具体项目的要求，来对检查的焊缝进行评定，对于焊缝上判定为焊接缺陷的位置，需要做上标识和记录，注意标识要距离焊缝一定距离，防止焊缝返修时将其打磨掉。

检查环境要有足够的光照度，至少应达到300LX，推荐500LX。

检查时要使用焊缝检验尺和可以放大5~10倍的放大镜或其他检验工具，并且检查人员具备应有的检验技能和资质。

3.2 焊缝返修
对于按照《钢结构焊接技术规程》GB 50661-2011表8.2.1相应验收等级被判定为“不可接受的缺陷”的焊缝，首先需要焊接检验人员启动不合格品处理程序，即填写NCR，并通知焊接工程师进行不合格原因分析，给出返修方案，并指出在重焊或补焊时是按照焊缝原来的WPS进行还是按照新的WPS进行，如果是按照新的WPS进行，则必须给出具有支撑WPQR的WPS。

不同焊接缺陷的返修方法：
1.焊缝外形尺寸不符合要求
用专用砂轮机、修磨铣刀对焊缝进行修整，将焊缝外形尺寸超过规定尺寸的部分打磨掉，注意必须要将打磨处修整与周围母材圆滑过渡；对于焊缝尺寸小于规定外形尺寸的部分，清理待焊处的油污、灰尘等杂物，用符合要求的焊接工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围母材圆滑过渡。

2.裂纹
在裂纹的两端先钻两个止裂孔，防止裂纹扩展，然后用修磨铣刀或砂轮机将裂纹全部铣磨掉，注意必须要将打磨的凹坑部位修整至与周围部分圆滑过渡，不能形成较尖的凹坑，然后进行PT检查，裂纹完全清除后，清理待焊处的油污、灰尘和PT检查剂等杂物，然后用符合要求的
工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡，严禁直接在裂纹上进行补焊。

焊接后要进行PT检查。

3.气孔
用修磨铣刀将气孔全部铣掉，注意必须要将打磨的凹坑部位修整至与周围部分圆滑过渡，不能形成较尖的凹坑，然后进行PT检查，气孔完全清除后，清理待焊处的油污、灰尘和PT检查剂等杂物，然后用符合要求的工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡，严禁直接在气孔上进行补焊。

焊接后要进行PT检查。

4.未熔合
用修磨铣刀将未熔合部位全部铣掉，注意必须要将打磨的凹坑部位修整至与周围部分圆滑过渡，不能形成较尖的凹坑，清理待焊处的油污、灰尘等杂物，然后用符合要求的工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡。

5.表面凹坑、弧坑
清理凹坑处的油污、灰尘等杂物，然后用符合要求的工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡。

6.咬边
较浅的非连续咬边用专用砂轮机打磨至与母材光滑过渡即可。

连续咬边或较深的咬边，用修磨铣刀将未咬边部位打磨一个圆滑的凹坑或凹槽，注意必须要将打磨的凹坑或凹槽部位修整至与周围部分圆滑过渡，不能形成较尖的凹坑或凹槽，清理待焊处的油污、灰尘等杂物，然后用符合要求的工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡。

7.烧穿
将焊缝烧穿处的残余金属渣清理掉，如果孔洞过小，要将孔洞打磨至电弧可以接触到孔洞根部的大小（具体大小跟板厚有关），清理待焊处的油污、灰尘和PT检查剂等杂物，然后用符合要求的工艺方法（如焊条电弧焊）进行补焊至规定的尺寸，并将补焊处修整与周围部分圆滑过渡。

8.焊瘤
用专用砂轮机、修磨铣刀将焊瘤部位全部铣掉，并修整与周围部分圆滑过渡。

9.焊缝反面渗透
采用打磨的方式将金属板材反面渗透的金属打磨至与周围母材一致。

10.未焊透
未焊透缺陷无法返修，只能通过增加焊缝数量（如采用双面焊代替单面焊）或将焊缝完全去除重新焊接，不过这些方法都要经过焊接工程师和客户的授权方可实施。

3.3返修后检查
对于返修焊缝的检查，同样按照首焊的焊缝要求进行评价，不做让步处理。

如果返修的焊缝满足规定的要求，则返修后的焊缝为合格焊缝；如果仍然不符合要求，则仍然需要进行返修，需要注意的是：返修中经过重新焊接的次数不能超过2次。

如果重新焊接2次仍不能符合要求，则生产部门需要进行技术反馈，由设计工程师和焊接工程师拟制工艺进行工艺验证后才能生产，原返修件只能弃用。

焊接检查人员要对返修的部件进行记录，记录应包括：发现缺陷的时间、部件图号、缺陷位置、缺陷类型及规格、返修时间、人员、次数、返修后检查结果等。