背景
◇原材料库存高，仓库面积大
◇物流断点较多，环节浪费多 ◇配送模式落后，人员效率低
JIT拉动式 恰时供货
精益物流
①计划刚性 ②布局调整
单件流、单 个容器流
③容器规范 ④高效配送 ⑤下线装柜
◇物流标准化差，不规范作业
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项目开展的方案、路径
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第三部分：项目开展方案、路径
精益物流革新方案、路径
8600*18*12/1000＝186万
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）
取消中间断点，实现 注塑件单件流，消除 中间库存 机械手自动下料， 注塑机中央 自动剪水口，皮 供料系统自 带线自动运送； 动供料 人机分离 部装成品直 接下线入库 员工线体末端贴 线进行部装，单 件流、一个流， 制造周期短，在 制品少
南二 门
南一 门
物流路线
实施效果：
改善前 1.集中式供货到仓库 2.集中式物流流向
改善后 分散式供货到总装配套区 “一个流”物流流向
改善效果 实现JIT恰时供货，取消仓库 物流无交叉、提升配送效率
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目二：部装高焊一个流改善（顺德工厂为例）
改善物流布局
物流布局调整、悬挂链分装、部装一体化、AGV自动化配送共减少604人
223人
总计：827人
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第一部分：项目完成总体效果 1 显性财务效益: 人员节省，降本 2663.4万
序号 类别 人员减少
平均工资/ 年
财务收益
1 2 3 4 5
2 显性财务效益:成品下线比例同比提升133%,节约费用1033万
内销三天作业完成率 外销五天作业率
库存周期：由天变成了小时，管理更加精细化
库存周期 大件物料 小件物料 11年水平 3天 7天 12年水平 4小时 12小时 同比下降 94% 86%
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第一部分：项目完成总体效果
5 可推广性：
家用空调事业部精益物流项目通过挖掘整个价值链运作流程存在的问题，开展革新、突破、 快速响应、自动化投入、现阶段初步实现了整个物流价值快速周转、快速切换、快速生产；下 阶段将根据公司要求， 加大对项目推广应用，总结项目成果，形成以客户为中心、以现场改善 为原则、以数据为基础，追求完美无暇为目标；通过测量目标、分析原因、改正优化和保持效 果步骤的解决问题模型，在集团家电等同类及关联行业内推行
运作过程中按项目分类，分别由各基地牵头进行方案的研讨、试点实施和 复制推广； 最终总结了一套多基地管理经验，培养和一批多基地管理的人才； 有利于后期新基地的复制和人才的调动管理；
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2
项目开展思路
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第二部分：开展思路 家用空调精益制造愿景：
产销衔接 利润导向 计划均衡
SPM
武汉工厂 顺德工厂 芜湖工厂（内销） 芜湖工厂(外销) 广州工厂 邯郸工厂
67000 74046 86000 57558 25050 57893 367547
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第一部分：项目完成总体效果
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隐性效益
作业完成率：真正提升了作业管理水平
作业完成率 11年水平 83.30% 94.97% 12年水平 100% 100% 同比上升 16.70% 5.03%
通过贴线部装人员大 幅减少，效率大幅提 升
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）
实施效果：
50% 25%
83%
200%
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目六：总装生产区布局优化（广州工厂为例）
（改善前效果）
（布局调整）
北 门
西 二 门
西 二 门 北门
改 善 前
塑料卸货点 钣金卸货点 两器物流路 线 配管物流路 线 电子物流路 线 钣金物流路 线
西 一 门
改 善 后
西 一 门
塑料卸货点 钣金卸货点 两器物流路线 配管物流路线 电子物流路线 钣金物流路线
塑料件下货区
钣金下货区
南二 门
南一 门
塑料件下货区 物流路线
钣金下货区
各销售公司报 送计划汇总 计划物流部转 化为生产计划 总部计划产地 分解 各工厂组织生 产
报送计划的 准确率作为 核心KPI延伸 管理至销售 公司，制定 明确的考核 细则，以确 保前端计划 准确率提升
严格落实
坚持三月滚动、 月度意向的计 划指引方式， 严格按照文件 要求按时按时 下发三月滚动 计划、月度意 向计划，在非 重大调整情况 下，坚持当月 计划刚性
开 始 日 期:2011年09月05日 结 束 日 期:2012年07月30日
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目录
项目完成
总体效果
项目
开展思路 方案、路径
项目开展
项目
颠覆性的改善
项目
后期规划
2
1
项目完成总体效果
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第一部分：项目完成总体效果
项目总体收益
配送人员 大幅减少
作业完成 率大幅提 升
• 作业刚性 • 三天作业完成率 • 五天作业完成率
物流人员 同比下降
物流配送 距离大幅 下降
• 12年同比减少 34.9%
仓储面积 大幅下降
• 供应商恰时供货 • 由天变为小时 • 推行供方标准箱配 送
• 定容、定量、定频 • 大件规模配送 • 小件组合配送 • 自动化配送
• 物流人员占生产 比由原来11.5% 降到5.98%
其中推行大件定量、定频、定容器共减人
周计划检讨
三天计划刚性 专机专线 订单配套生产 齐套上线
供应商计划库存管理 精益物流改善 品质保障 效率提升
周滚动装 柜计划牵引
当天计划完成率80%
改进作业管理机制 缩短作业生产周期 确保订单按时交货
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目一：计划刚性
三天作业完成率同比提升12.4%
11年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计提升：
顺德工厂 芜湖工厂 武汉工厂 广州工厂 邯郸工厂 合计
237 217 242 67 64 827
3.6 3 3 3.6 3
853.2 651 726 241.2 192 2663.4
下线装柜比率
2.63% 3.37% 8.96% 9.08% 9.73% 9.12%
3. 第三步
4. 第四步 5. 第五步
成品物流革新
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4
项目（对原流程）颠覆性的改善
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项目（对原流程）颠覆性的改善
1、计划管理模式革新 2、单件流布局调整 3、物流器具标准化 4、物流配送模式革新 5、成品物流革新
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目一：计划刚性
三天刚性计划以计划为龙头，推行三月滚动，月度订单周滚动，三天不变， 七天滚动的原则，强化作业管理模式
计划模式 提升 物流布局 改造 器具标准 化 配送模式 创新 成品下线 装柜
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第三部分：项目开展方案、路径
精益物流革新实施步骤
实施步骤
1.第一步 2. 第二步 计划管理模式提升
减少库存 减少周转 减少浪费 减少人员 改善效率 改善标准 改善现场 改善方法
“单件流”布局调整
物流器具标准化 物流配送模式革新
12年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 133.40%
下线装柜比率
9.49% 15.31% 18.63% 16.14% 19.61% 20.95%
项目
下线装柜 提升仓容率 降低异常费用 淡季空仓 仓租合同期内降价 仓库转租 共计
12年节省费用（万元）
535 304 72 70 65 56 1033
本项目的特点： 内部挖潜 不借助外力 家电业现状相似 总结了一套完整的步骤、流程
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第一部分：项目完成总体效果
6 项目难点突破： 美的集团内部首次摸索多基地管理模式； 此项目在顺德、广州、芜湖、武汉、邯郸同时进行，存在现状不一致、人
员思想不统一、意识转变不同步等一系列问题，均直接影响项目开展成果；
SCM
共赢共享 品质保障 JIT
效率模式革新 关键工艺突破 物流革新
下线装柜 下线装车 自动输送
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第二部分：开展思路
精益物流整体思路
SCM
生产 （供应商） 出货 (供应商) 采购 (供应链)
MES与ERP
生产计划 (生产) 采购 (回货) 制造 加工
WMS
出货 (生产制造) 产品使用 〔顾客〕
① 线边仓 ① 线 边 仓 ①部装与成型
9号厂房 一 笔 画 物 流
AI
S M T 工程布局 “孤岛”分割
成 品 仓 库
② AI作业
③ SMT作业
DIP
显示盒装配
④ DIP作业与装配 ⑤成品线边仓
实施效果：
占地面积 节约面积 累计节约
外租仓 6700
9号仓房 1600
10号仓房 -1200
11号仓房 1500
客户
OMS与ERP
DFM
企划・技术开发
〔企划、开发〕
销售计划
需求调整 纳期答复 〔生产〕 生产 （供应商） 出货 (供应商) 采购 (供应链) 生产计划 (生产)
MES与ERP
设计
平台优化 部件通用 工时递减
〔设计〕
生产前准备
〔制造技术〕
采购 (回货)
制造 (制造)
出货 (生产制造)
WMS
产品使用 〔顾客〕
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第一部分：项目完成总体效果