设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料
施工方案
一、编制依据：
(1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。

(2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
(3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
(4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法
（5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程
（7）QJ2057-91 涂装质量控制
（8）GB7692-87 涂装作业安全规程
二、施工前的准备：
（1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，
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让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.
（2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、
刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。

（3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。

（4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、
劳保鞋等。

三、主要配备机具表：
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注：以上用量可根据实际发生情况增减。

四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点：
A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。

1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈
层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。

然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。

达到St2级除锈标准。

2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。

4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。

B、IPN防腐涂料说明：
1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。

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C、性能
1、有较好的耐蚀性，耐酸、碱、盐的腐蚀。

2、附着力好，与钢铁和混凝土基层均能很好地粘结。

3、良好的耐水性和耐紫外线性，可用于室内外和地上、地下的构筑物防腐。

4、固体含量高，有厚浆型涂料，单层漆膜厚度可达50 微米。

5、漆膜坚韧，弹性好，耐磨。

6、使用温度为-40~120℃。

7、无毒，可在食品工业上使用。

D、常用品种
常用聚氨酯聚乙烯网络涂料的品种见表
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E、涂料配套
聚氨酯聚乙烯网络涂料配套举例见表
F、施工要点
1、可以刷涂、滚涂或喷涂。

2、钢铁基层可以简单除锈，除去焊渣、浮锈和氧化皮等疏松附着物，但要求干燥，无油污和尘土。

3、配料时，应按比例混合并充分搅拌均匀，在规定时间内用完，一般不需用稀释剂调整粘度。

4、在通风条件不良的部位施工时，要采用人工通风。

5、要求防火、防毒。

6、消耗定额（理论用量，实际用量应增加20%）：
（1）底漆100~130g（道·m²）(漆膜厚50 微米).
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(2) 防腐面漆120~130g（道·m²）(漆膜厚50 微米).
（3）厚浆型面漆500（道·m²）(漆膜厚150~200 微米)
五、施工网络图：（见下页）
六、施工质检：
1、质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人
员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

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2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可
大面积投入使用。

3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合
格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程
日记、以备有案可查。

七、施工中的安全与防护措施及管理体系：
施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。

又因这次工程属高空作业，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由
项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并
实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备
必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。

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4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。

5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。

6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。

7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。

8、脚手架搭设应有专业人员搭设，脚手架搭设可根据现场实际情况，采用双排架或活动架两种，脚踏板应用铁丝捆扎结实，脚手架搭设应牢固可靠。

9、进入施工现场的施工人员，应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的劳动保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。

10、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。

11、施工作业人员，如使用吊蓝进行除锈或（喷涂）刷涂施工作业时，要把安全带及留绳系在上方牢固可靠的地方，应及时检查所用
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的绳索，滑轮是否存在安全隐患。

必要时应设专人监护。

八、文明施工措施：
1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的
厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。

使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。

2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿
戏。

3、合理布置各项临时设施。

堆放物品、材料、工具不得侵占厂内
的道路和影响安全防护的设施。

4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，
即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。

5、除锈或（喷涂）刷涂施工时应注意附近的管道及设备，禁止油
漆洒落。

必要时应采取相应的保护措施，将设备、管道用塑料布或彩条布遮盖起来，避免污染周围的管道及设备。

如有油漆污染的地方，应用稀释剂擦试干净。

6、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。

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