南通观音山污水处理有限公司
池
内
防
腐
处
理
施
工
方
案
编制：上海沪城建设工程有限公司审核：
批准：
2012年2月10日
一、工程概况：
根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。
其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm；
二、整体施工部署：
1、主要施工机具
三、施工工艺：
本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下：
A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）；
B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道；
C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道；
1、工艺顺序
基层处理（池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层）界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷
第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. （1）基层处理：
○1混凝土基层的基本要求：
A、砼强度达到设计要求；
B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；
C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位；
D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。
○2混凝土基层处理方法：
A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净；
B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净；
C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净；
（2）界面剂处理：
1.滚刷界面剂
（3）水泥砂浆粉刷：
一、材料的质量要求：
1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。
2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。
3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
二、施工作业条件
粉刷施工操作前应具备下列条件：
1、基础干净，强度达到规范要求。
2、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。
3、施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。
三、粉刷工程施工操作要点
1、材料拌和工艺
1)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。
2)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。
2、混合砂浆操作工艺
1)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。
2)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。
3)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。
4)墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
5)墙面括糙完成后，粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。
6)混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。
7)混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。
8)对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。
3、水泥砂浆的操作
1)清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。
2)粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。
3)待底层发白即六～七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。
4、施工工序要求，内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序。
挂线出砂浆塌饼→护角线→出竖头括糙→平顶括糙。
5、粉刷施工顺序：
挂墙角直线做塌饼→括糙→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶→检查整修清理粉刷面。
四、粉刷质量标准：
（4）底漆喷涂/涂刷：
本工程池外墙内壁拟采用CT590无气喷涂机进行喷涂施工，导流墙及池底板顶采用滚筒涂刷。
底漆采用06-1型环氧富锌底漆，油漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6：1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。
底漆喷涂/涂刷厚度为50μm.
喷涂施工应按自上而下，先喷垂直后喷水平面的顺序进行。
喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500㎜.喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。
喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层厚度不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全二产生气泡，同时应使空气压力均匀一致（一般为0.3～0.6MPa）。
喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。
涂刷施工时，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。
刷子蘸涂料
不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3，并要求用力摇匀。
涂刷完毕后，工具及时清洗，以防止涂料固化。
（5）中间漆喷涂/粉刷：
中间漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。
J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6：1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。
底漆喷涂/涂刷厚度为150μm。
（6）面漆喷涂/粉刷：
面漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。
J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为21：4进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。
底漆喷涂/涂刷厚度为65μm。
四、施工注意事项：
1、涂料施工时，砼基层必须保持干燥状态；
2、涂料应配多少用多少，配好的油漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动；
3、在施工过程中，油漆呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般为油漆：稀释剂=3：1（体积比）；
4、涂装结束后，涂层应自然养护不少于72小时，方可交付使用。
五、质量保证措施
项目经理部在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务。
配备专职质检员，在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位
的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
1、选择专业施工队伍进行施工；
2、严把材料质量关，进场涂料经复检合格后方可使用；
3、加强施工过程的跟踪检查；
4、砼基层处理完毕后，经自检合格后，报监理检查，通过后，方可允许涂刷；
5、涂料施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%；
6、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；
7、喷涂/涂刷厚度必选均匀，不漏涂和误涂；
8、施工工具保持干燥、清洁。
六、安全文明施工措施：
从项目领导班子、各职能部门、项目队队长到班(组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。
经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
坚持安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度、临时设施安全验收等制度。
1、材料应密闭保存，在阴凉干燥的仓库内，温度以10℃为宜，且必须自然通风，并应配置灭火器；
2、使用完毕的油漆桶、废弃的施工工具不允许乱扔乱放，应集中妥善储放，统一处理；
3、施工搭设使用的临时脚手架必须经过验收合格后方可使用。
上海沪城建设工程有限公司
2012-2-9。