作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用范围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。

2.编制依据2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。

2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。

2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。

2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。

2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。

2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。

2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。

2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。

2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。

3、工程概况及主要工作量3.1工程概况生产厂房为单层钢架结构。

屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。

其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。

本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。

3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。

其余构件、支撑用Q235型钢制作。

3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。

3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。

3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。

3.1.5防腐涂层3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）：底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米；3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）：底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米；3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。

3.1.7钢结构防火工程3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。

3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

3.2主要工程量4、参加作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的技术等级平均为3级以上。

4.2焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。

4.3起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。

4.4参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。

4.5登高作业应经过体检合格后方可上岗。

4.6参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉结构特点，施工方法和工艺要求，特别是焊接质量要求和螺栓连接质量要求。

4.7作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。

4.8 参加作业人员的数量：3#厂房安装人员一览表2#厂房安装人员一览表5、作业所需工、器具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。

各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。

5.2 施工机器具一览表：3#厂房施工机械设备表2#厂房施工机械设备表6、施工准备工作6.1 现场条件准备6.1.1现场现浇混凝土梁强度达到要求。

6.1.2 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。

6.1.3有关施工图纸齐全、并经会审。

6.1.4单位工程开工报告已经批准。

6.1.5作业指导书经审批，且已进行交底。

6.1.6施工用电要全部接到施工现场，能够满足施工需要。

6.1.7做好现场文明施工，建筑材料要堆放整齐，及时清理施工杂物，放置垃圾池。

6.2工况选择因为每根钢柱的重量均不超过2吨重，每架钢梁的重量均不超过5吨，且利用16吨汽车起重机进行起吊，8吨汽车起重机进行辅助吊装，故工况选择略写。

6.3 吊索选择钢丝绳选择：这里选择钢丝绳6×37+1，直径分别为14mm、18㎜，根据工作经验测算该钢丝绳的起吊钢构件满足施工要求。

7、作业程序7.1安装钢柱的施工流程为：准备工作—清理地脚螺栓—校正—找水平—吊装就位（先从首端开始）—钢柱找正—柱间支撑—吊车梁（或钢系杆）—清理—检查验收。

7.2安装钢梁的施工流程为：准备工作—拼装—吊装就位—钢梁找正—檩条—隅撑—直、斜拉杆—钢支撑—清理—检查验收。

7.3安装屋面板的施工流程为：准备工作—放线—内层彩钢板—支架—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。

7.4安装墙面板的施工流程为：准备工作—挂垂线—内层彩钢板—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。

7.5 高强螺栓施工流程为：准备工作—初拧—复拧—终拧8、作业方法及工艺要求8.1准备工作8.1.1与建筑工地做好中间交接工作，要求埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面清理干净；且中心线、十字线、标高较精确。

8.1.2把制作好的钢柱、钢梁运到指定位置，摆放好；8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；8.1.4安装前安装方案及各有关的技术资料准备齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。

8.1.5吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格。

8.1.6吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。

8.1.7拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。

需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。

8.1.8钢构件吊装前完成对土建基础验收工作，砼应达到设计的强度要求，并经验收合格。

8.1.9根据土建工程交付的工作面，对照经发包方、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。

墙面板安装使用井字型挂梯滑动脚手。

8.2找正、找平根据土建专业移交的标高等数据，然后对照图纸的实际标高，找出标高差，校正地脚螺栓，确定螺母的调整尺寸并固定牢固可靠，确保钢柱的正确就位。

8.3吊装就位8.3.1 钢柱、钢梁安装位置见W2007-08-02、W2007-08-03钢结构设计详图；8.3.2待地脚螺栓找正，调节螺母找平固定后，就开始吊装钢柱，对于钢柱的吊装，应先从首端开始，（即①轴线），采用18T汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；再吊时用钢系杆连接，并装好柱间支撑，然后依次吊装。

地脚螺栓采用双螺母，或用单螺母在螺母拧紧后，将螺母和螺杆焊紧。

8.3.3安装钢柱过程中，先安装首端（即①轴线），采用16吨汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；再吊时用钢系杆连接，并装好柱间支撑，然后依次吊装。

地脚螺栓采用双螺母，或用单螺母在螺母拧紧后，将螺母和螺杆焊紧。

吊装图见附件1。

8.3.4安装钢梁过程中，钢梁吊装应从首端开始，采用16吨汽车起重机吊装，8吨汽车起重机作辅助吊装，钢梁效正后应与抗风柱连接牢固。

并用缆绳（钢丝绳）将两侧拉紧临时固定。

装好一个单元的全部构件并较正合格。

其它钢梁要依次吊装，后吊装的钢梁必须用檩条（边路和中脊）、钢系杆拉牢，并装好隅撑，校正钢梁的垂直度，确保符合规范要求。

钢梁吊装完毕后要及时清除其上面的灰尘和杂物。

对照规范自检、效正。

吊装图见附件2。

8.3.5在高强螺栓连接施工中，高强螺栓穿入方向应以施工方便为准，力求一致，安装时要注意垫圈的正反面，高强螺栓安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。

初拧、复拧及终拧的次序，从中间向两边或四周对称进行。

初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记。

避免漏拧、超标等。

不安全隐患，同时也便于检查紧固质量。

8.4钢架找正及连接8.4.1就位好的钢柱、钢梁要及时的进行找正，找正方法可以用经纬仪、水平管、拉线等的方式进行。

8.4.2钢柱找正完毕后，安装柱间支撑—钢支架—钢支撑—墙面围条—拉杆—隅撑—墙面板。

8.4.3钢梁找正完毕后，安装檩条—隅撑—拉杆—钢支撑—屋面板。

8.4.4现场施焊的构件要确保焊接质量，焊接施工一定要按照相关的焊接规程规范评定工艺以及图纸的设计要求进行施工，不得擅自更改焊接要求，50X焊条要按规定烘干。

8.4.5焊接作业人员对焊接及时的自检，并做好自检记录。

8.5清理安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。

8.6检查验收8.6.1验收工作作为质量见证点，该工作由质检员负责。

钢柱、钢梁、墙面、屋面安装完毕分别分项验收，先班组验收合格且自检记录齐全，然后报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，最后报项目经理部组织验收。

8.6.2钢架、墙面、屋面安装质量要求8.6.2.1钢柱：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移＜5.0㎜；柱基准点标高偏差-5.0㎜～3.0㎜；弯曲矢高H/1200，且＜15.0㎜；柱轴线垂直度H/1000，且＜25.0㎜。

8.6.2.2吊车梁：梁的跨中垂直度h/500；侧向弯曲矢高l/1500,且＜10.0㎜；两端支≤5≤㎜；相临两吊车梁接头部位中心位移≤3㎜；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且＜10.0㎜；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0㎜；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移≤t/2。

8.6.2.3墙面：每块墙板正面和侧面垂直，包边要带线，确保包边垂直、顺直。

8.6.2.4屋面：铝膜纸铺设要平坦，不得叠皱，纵缝搭接一般为50㎜。

保温棉安装紧随铝膜纸之后，保温棉安装时，要紧密顺直，中间不得有缝隙。

8.7移交下道工序经验收合格后，方可办理移交手续，验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格安装要求的钢柱、钢梁应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交，在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。