一．编制说明本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。
二．施工依据1.甲方提供的设计的图纸2.《钢结构施工及验收规范》GB50203.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—19994.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—19995.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-966.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19997.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-898 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19999.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023611．本单位编制的安装工程施工组织设计方案三.作业人员的资格、技能及劳力配置1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。
特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。
施工要求2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。
3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。
4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。
5．劳力配置及动态计划如下表：劳力配置及动态计划表四．施工机械配置1．选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。
2．所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。
3．主要施工机械配置如下表：主要施工机械配置计划表五．施工现场作业条件1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。
2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。
3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。
4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要加倍注意施工安全，还要加强施工质量。
六．工艺方法及技术参数1、一般规定1.1、钢结构的制作、安装与质量检验所用的计量工具，应经验定合格。
1.2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并按要求确定焊接工艺。
1.3、放样和号料应符合下列要求：1）、放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。
2）、放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量和焊接收缩余，杆件接头应避开孔眼位置。
号料时应核对材质和规格。
3）、钢材应经矫正后方可进行号料，放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。
样板除班组自检外，应报项目专业质检员复验确认后，方可由于号料，大批量生产制作的样板应经常复验。
1.4、焊接H型钢排板应符合下列要求：1）、翼缘板必须按长度方向拼接，焊缝可垂直于长度方向。
2）、当腹板宽度大于800mm时，腹板宽度方向可进行拼接，拼接板宽度不得小于300mm，拼接缝可为十字形或T字型，焊缝间距不应小于200mm。
3）、翼缘板与腹板的拼接板长度不应大于500mm。
1.5、材料切割应符合下列要求：1）、碳素结构钢的作业环境温度低于-20℃或低合金钢的作业环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
2）、气体切割和机械剪切尺寸应符合图样的要求，其允许偏差要在设计规范要求范围内。
3）、对于需要加工边缘的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。
4）、钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表规定边缘及坡口加工的允许偏差注：L—加工边长度2、构件及材料的验收和存放1.1、构件制作完成后，应标注醒目的标号。
零部件应妥善保管。
1.2、制作完成的构件，应会同材料及技术部门进行检查验收。
合格的构件，应及时填写产品或零部件的质量合格证书。
构件检查合格后，应根据组装顺序分别存放。
存放构件的场地应平整，并设置枕木或垫铁。
必要时应由防雨、防潮措施，对易变形的构件应采用临时加固措施。
1.3、使用的钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
1.4、钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面腐蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
1.5、钢材应按钢号和规格分别验收堆放，不锈钢和碳素钢不得混装混放。
1.6、钢结构焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《溶化焊用钢丝》GB/T14957、《碳钢药芯焊丝》GB10054。
1.7、受潮变质、药皮损坏、焊芯生锈的焊条和表面腐蚀、油污未经清除的焊丝以及受潮结块的焊剂严禁使用。
1.8、高强度螺栓、螺母及垫圈应有质量证明书，并符合设计要求及现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定。
1.9、螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。
2、焊接H型钢、框架和管廊制作2.1、焊接H型钢的组对要求1）、H型钢翼缘板和腹板对接焊缝组对的允许偏差应符合下列要求：（1）、厚度方向对口错变量△t≤0.1t且不大于1mm。
（2）、宽度方向的组队错变量△b，腹板不应大于1.0mm;翼板不应大于2.0mm。
2）、H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，不再长度上留有30mm 的余量。
所有拼接焊缝焊接后应进行校正，1m范围内局部平面度允许偏差为：当板厚t<14mm时，不大于3.0mm;当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm;3）、H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：长度L≤6m 时，不大于3mm ;长度L＞6m 时，不大于4mm。
4）、H 型钢的组对应符合下列要求：（1）、组对应在专用胎具上进行。
（2）、组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200 mm。
（3）、组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm; 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板长度尺寸。
5）组对允许偏差应符合下列规定：（1）、腹板中心偏差应不大于l.0mm。
（2）、翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2.0mm。
（3）、推荐检查样板见下图，样板的长度L为H型钢的高度加50mm.H型钢组对检验样板6）、H型钢焊接完毕后后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差应符合下表规定。
焊接H型钢的允许偏差2.2、钢结构的组对、端部铣平和摩擦面的处理1）、构件的组对应在地样或胎具上进行，组队尺寸应符合下列规定：（1）、牛腿、连接件的高度允许偏差为±2.0mm。
左右偏移的允许值为2.0mm。
（2）、柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。
（3）、有角度的连接板的组对，应采用样板检查2）、构件端部戏评和高强度螺栓连接摩擦面的处理要符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
3、焊接3.1、焊前准备1）、焊接材料应符合下列要求：（1）、应按焊接工艺指导书的要求进行焊条、焊材的烘干；（2）、低氢型焊条烘干后应放在100～150℃的恒温箱中随取随用；（3）、焊丝在使用前要清除油污和锈蚀；（4）、二氧化碳气体应符合《焊用二氧化碳》HGT2537的规定，纯度在99.5%以上，含水量不应超过0.05%；（5）、氩气应符合《氩气》GB4842的规定，纯度应在99.9%以上；2）、不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度△t≥3.0mm 时，应按下图(a)或(b)进行削边处理3）、焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除污泥和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
4）、预热应在焊道中心两侧不小于3部焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定5）、构件在施焊前要放平垫稳，防止焊接中出现变形。
3.2、施焊要求1）、定位焊应符合下列要求：（1）、焊接材料应与母材相匹配；（2）、焊缝长度宜为30～50mm，间距宜为300～400mm；（3）、焊缝厚度为设计厚度的1/2～2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；（4）、H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行；2）、焊接时发生下列任何一种情况目无有效防护设施，不得施焊：（1）、手工电弧焊时，在风速大于或等于8m/s，气体保护焊时，风速大于或等于2m / s；（2）、雨雪环境下；（3）、相对湿度大于90%；（4）、环境温度低千0℃；3）、对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求讲行预热的焊件．当环境温度为-20～0℃时，应在施捍处100mm范围内预热至15℃以上。
4）、H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝，T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。
角焊缝也可采用CO2气体保护焊。
5）、理弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。
6）、手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
7）、一般宜采用双面焊，当采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，或在焊口处设置垫板焊接。
8）、有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝，与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。
9）、低合金结构钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的要求，并经常进行抽查。
10）、减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方注控制变形。
11）、塔架节点和铰腕等焊缝比较集中的构件．必须严格按焊接工艺指导书规定的顺序施焊。
12）、要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后，方可掩盖或安装邻近构（部）件。
13）、焊缝质景不合格时，应找出原因，同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经工程项目负责人批准。