10月 16日
磨 板
前工序钻孔来料不 对来料进行100%全检，检 良，板面有刮伤擦花， 查板子磨边与圆角、板面擦花、 10月 李刚 孔口严 重披锋，磨 披锋等不良现象。发现不良需 15日 边圆角不到位烂边等 退钻孔重新打磨和圆角。 不良现象。
10月 16日
品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足
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擦 花 开 路
板接触异物 造成擦花
法
料
红色部分为要因
参加人员：小组全体成员 分析地点：培训室 分析日期： 2014-10-15
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擦花开路改善对策
流 程 问题点描述 改善对策
联结一心，众志达金
执行 负责 日期 人
完成 日期
转 板 搬 运
1、每次搬板拿板必须用运板 1、搬运操作不当，拿 车运转，轻拿轻放。 板太多导致板面擦花。 2、转板和存放板区域要每PNL 10月 2、存放板未按要求隔 李刚 隔胶皮，防止搬板时碰伤另一 日 15 胶片。 块板面。 3、插架时操作不当板 3、双手拿板垂直与钢架插板， 角碰伤另一块板面。 禁止单手插架。
0.0016
不良数
不良率
240
0.14%
0.0014
250
0.0012 200
156
150
0.001
0.09%
0.05% 0.04%
0.09%
0.0008
111
0.06%
100
95 55
0.03%
0.0006
50
38 130.01%
54
0.04%
52
0.0004
0.0002
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10月 10日
王坤 伦
11月 24日
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膜碎开路改善对策
流程 问题点 描述 改善对策
联结一心，众志达金
执行 日期
负责 人
完成 日期
1.用粘尘辘对车子进行清洁，做完一 车板对车上的膜碎进行清理，减少膜 膜碎预防不 碎来源。 10月 干膜 到位 10日 2.菲林设计时进行盖边，避免操作员 使用红胶封边不到产生膜屑。
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3
背景
联结一心，众志达金
2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司贴片厂发 现不良呈上升趋势。为了持续改善、稳定品质，客户 对我司进行督促改善。在减少终端产品不良的同时， 我们致力对内部进行改善，力求达到目标，以点带面 整体提升公司品质。现将改善成果之一之电测良率提 升专案做以汇报。
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主要改善对比图片
改善前一手拿四块板 容易擦花锡面导致开路
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X X
改善前一手拿四块板
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√ √
改善后一手取一块板
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主要改善对比图片
联结一心，众志达金
X
改善前在机器上将胶片取出， 板子与机器间碰撞容易导致擦花
不良率
0.92% 15.81%
占比
0.78% 13.40%
0.96% 16.49%
15.81% 0.92%
16.00% 13.40% 0.78% 11.51%11.00% 0.67% 6.00% 1.00%
膜碎开路
擦花开路
孔无铜开路
铜粉短路
渗镀短路
其它
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外层开短路缺陷柏拉图
100.0% 88.5% 42.8% 21.6%
膜碎开路 擦花开路 孔无铜开路 铜粉短路 渗镀短路 其它
59.3%
75.1%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
7
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现状分析(一)----数据统计
缺陷 不良率 占比
1.30% 1.20% 1.10% 1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60%
改善后增加过滤海绵
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要因分析（二）----擦花开路
机
板子未按要 运板架 子损坏 求放置隔胶片 阻焊前磨板架 子太锋利
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人
搬运与操作时板与板相碰撞 搬运不规范 搬运数量过多
鉆孔各工 作台清洁 不当 图电上下料方式 不正确，板与板 摩擦。 钻孔板来料不良：板面 有刮伤、磨边不良烂边、 等不良现象。
2014年1月—9月份开短路数据统计
缺陷 不良率 累计不良率 0 0 0 0 0 0 0 0 膜碎开路 擦花开路 孔无铜开路 铜粉短路 渗镀短路 1.26% 21.6% 1.23% 42.8% 0.96% 59.3% 0.92% 75.1% 0.78% 88.5% 其它 0.67% 100.0% 总不良 5.82% /
1.压膜滚轮不定期检查有无缺口，定 压膜 压膜机清洁 期更换。 11月 机 不到位 10日 2.每两个小时更新粘纸 1.显影段清水洗过滤网增加过滤棉， 并每星期进行更换 2.保养时严格按照先碱洗，后酸洗， 彻底清洗缸体。
王坤 伦
10月 10日
王坤 伦
11月 10日
干膜 显影机保养 保养 不彻底
11月 10日
刀片使用寿命无 规定
规定每割50块板更换一次刀片， 每周由QA核查进板数量和领用 刀片数量是否吻合，制作专用回 收刀片的盒子，放进去便取不出 来，防止旧刀片重复利用。
10月 10日
王坤 伦
11月 24日
物料 来料板披锋、烂 边，导致割膜不 顺畅 防止开料时板料开斜，刨边注意 板边不能残留毛刺，QA不定期监 督及抽查。
测试良率提升专案报告
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---降低开短路
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1
专案改善报告目录
联结一心，众志达金
1. 2. 3. 4. 5.
专案小组简介 专案改善计划 现状分析 目标设定 要因分析
6. 改善对策 7. 对策实施 8. 跟踪比较 9. 效果确认 10.标准化 11.结论
1月 3.20% /
2月 3.10% /
3月 3.00% /
ห้องสมุดไป่ตู้
5.82%
3.97%
3.50%
3.41%
3.30%
3.20%
3.10%
3.00%
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专案改进活动计划表
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统计厂内电测合格率，2014年1月—9月合格率 94.18%，即不良率为5.82%；经过改善，10月已降低 到3.97%，决心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%， 2015年3月降低到3%。
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背景（EPSON贴片厂不良统计一）
日期 投入数 不良数 不良率
2070.038% 0.028% 128
6-7月 589467 102 0.017%
不良数
8-9月 465432 128 0.028%
不良率
合计 2577897 545 0.021%
0.040% 0.035% 0.030% 0.025% 0.020% 0.015% 0.010% 0.005% 0.000%
联结一心，众志达金
2014年1月—9月份开短路数据统计
膜碎开路 擦花开路 孔无铜开路 铜粉短路 渗镀短路 1.26% 21.65%
1.26% 21.65%
其它 0.67% 11.51%
总不良 5.82% 100.00%
26.00% 21.00%
1.23% 21.13%
1.23% 21.13%
0.96% 16.49%
8-9月
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背景
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2014年1月—9月电测合格率为94.18%，主要问题为：开路和短路； 开路分为：膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路； 短路分为：铜粉短路，渗镀短路。 其他分为：阻焊偏移测试假数开路，板面垃圾，板变形。 本次主要对膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路，铜粉短路，渗镀短路逐项进行分析改善
300
联结一心，众志达金
EPSON贴片厂（山形）品质数据
1月 106564 13 0.01% 2月 85161 38 0.04% 3月 104635 54 0.05% 4月 276159 111 0.04% 5月 267740 156 0.06% 6月 260211 240 0.09% 7月 315347 95 0.03% 8月 64135 55 0.09% 9月 37404 52 0.14% 合计 1554285 859 0.06%
6.00% 5.50% 5.00% 4.50% 4.00% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 1—9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 5.82%
1 —9 月 5.82% 5.82%
10月 4.00% 3.97%
11月 3.50% 3.41%
设定目标
12月 3.30% /
实际不良率
要因分析（一）----膜碎开路
机
压膜机清洁不到位 干膜甩膜造成显影 机內有膜碎 粘尘胶轮粘性不足 镀锡不良 员工品质 意识差 显影板靜 置不足