第一节装饰装修工程施工方案一、外墙涂料（一）施工条件1、外墙弹性中涂和爵丝外墙高弹罩面漆其配套底漆施工要求如下：2、基层表面温度在5℃～35℃范围内，天气晴好无雨的条件下施工3、严禁在温度低于5℃或湿度大于85% 特别是雨天施工。

4、基层要求干燥养护时间充分，基层含水率≤10%，碱性PH＜10，表面无油类及其它化学品的污染。

在此施工季节，本工程的基层粉刷完毕经正常养护，干燥14天以后的墙面可以满足以上要求。

5、底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥24小时以上，方可施工。

施工后4小时内不得被雨淋。

6、底漆施工3小时后可刷中涂，施工后12小时内不得淋雨。

7、中涂施工14小时后，可刷面涂。

施工后4小时内不得淋雨。

（二）施工准备1、做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。

2、会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接工作。

（三）工艺流程1、基层批外墙专用腻子→涂刷底漆→涂刷中涂→涂刷面涂。

2、基层清理: 批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批第二道腻子抹光。

3、打磨：对于表面局部粗糙处用60目至120目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基层的坚实。

4、清理：清理表面的浮灰及粉尘。

因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。

5、施工工艺：弹性涂料拉毛。

6、涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。

7、涂刷中涂：采用海绵滚筒，辊涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。

8、涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。

9、清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。

（四）操作方法1、每一个工作面按自上而下，自左向右的顺序进行。

选用优质滚筒并配以长短手柄。

底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片”的方法操作。

2、中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。

面涂采用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。

3、面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。

（五）质量标准（六）质量保证措施1、专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。

2、专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。

3、施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。

4、定人定位，责任到人。

5、每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问题立即整改。

6、分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。

7、做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，清理干净一部位。

8、专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。

（七）施工中容易出现的问题及解决办法二、内檐装修工程（一）内檐刮腻子乳胶漆墙面1、工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护2、操作工艺1、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。

2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3、第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子。

4、第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。

腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。

待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

5、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。

涂刷顺序先上后下，自左向右。

一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

6、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

7、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3、成品保护1、操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。

2、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

6、工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

（二）铺地砖地面1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收2、操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

3、质量要求1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

4、成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

（三）厕浴聚氨酯涂膜防水1、工艺程序1、基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层2、施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。

采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

2、操作要求（1）基层处理及要求1、聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。

其基层处理及要求如下：2、涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。

基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。

基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。

阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

（2）底层涂料配制1）底层涂料配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。

也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。

2）涂布1、涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。

2、小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。

涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。

一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。

（3）防水涂膜施工1）涂膜防水材料配置将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

2）防水涂膜涂布1、防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。

2、第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.4～0.8mm，即涂布量为0.4～0.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。

3、第二层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。

4、如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。

一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。

3）增强涂布1、在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。