6.4.1 具体操作 临时试压设施的制作 临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进水管、进水阀，末 端排气管，排气阀及末端排污阀组成。 试压装置短管为Φ813 材质为 X65；采用椭圆型的封头，耐压 PN16MPa， 材质为 16Mn；阀门为 DN100 PN16MPa 的球阀，DN200 PN16MPa 焊接闸阀。 封头与钢管的焊接时,进水管、进风管和主管上的压力表开口、放空管与 主管焊接时，管子不得深入主管内部，并且与主管焊接处应使用δ20 的钢板 等面积补强。 管道试验所用的阀门在使用前必须经过检验合格，方可使用。 6.4.2 管道试压设施的安装步骤： 首先拆除已清扫完毕的管段两端发球筒和收球筒。 将已制造好的临时试压设施进行安装。 压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格、并在有效期限内，并 且铅封应完好，压力表的量程为 0～16MPa，压力表精度等级不小于 1.5 级， 压力表在试压管道的首末端各安装一块。 6.4.3 升压及检查 ①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用高压注水车进行 快速注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。 ②试压步骤 升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔 细检查；
6.1.5 试压起点图（图 3）。
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空压机
图 3. 试压起点图
6.2 收、发球桶制作安装 清管、通球工序见图 2。
收、发球装置预制
收、发球装置检验
清管器安装
巡线定点检测 终端接收
清管器和跟踪装置发送
如果管道堵塞
取球
图 2. 清管、2 通球工序图
问题处理
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6
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当压力升至强度试压力的 30%（Φ813 管道 3.26 MPa，）时，稳压 30min， 检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；
将压力升至强度试验压力 60%（Φ813 管道 6.52MPa，）时，稳压 30min， 对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；
6.1 试压准备工作 6.1.1 通球试压前，应编制详细的施工技术方案和交底，向全体参战职工
1
宣贯。 6.1.2 依据规范的要求，采用洁净水作为试验介质进行强度及严密性水压
试验。 6.1.3 管道试压用水：界址河、二郎河作为试压用水的主要来源，本标
段 BG01 至 BG39-3 段用水量约 10869.6 m3；BG39-3 至 CA01 段用水量约 15408.2m3 合计用水量约 26277.8m3。
密性试压完成后再发送第二个清管器 B（聚氨脂皮碗）。清管器 A 携带低频信 号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器 A 的运行位置。
清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。 清管时作好进水点处入口水排量和压力记录，当清管器 A 受阻时，可逐 步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。 若清管器 A 卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位 置，降压后切断管线后取出清管器 A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，
6.3 注水 加入隔离皮碗清管器 A，依靠上水水压推动清管器 A 前进，将试压段空气
全部从收球处的 2 个 DN200 的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。管段 水满后，A 球停在管线的末端。试压时，用试压泵进行升压，待试压管段压 力升至试验压力后，停止升压，强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空 泄压至常压后，使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动 B 球，B 球推动 管道内的水向前，最终将管道内的所有水排向后河砖场指定的河流，最后取 出隔离皮碗清管器 A、和清管器 B。注水、放水连管图示意如图 6。
6.1.4 为了便于试压，需要利用西干渠原有的堤坝上的路通向试压施工 现场。由于西干渠堤坝上的路,高于试压地点地平 7m,需要从西干渠堤坝上向 试压地点修一条坡道,坡道宽 5m,长 70m 的坡道通向试压地点，坡道用级配砂 石修建面层 200mm 厚。在试压地点需要修建 1 块 20m×20m 的地方作为临时 施工场地，用做临时停车、调头、通球及试压机具就位。试压设备采用车载 式二级泵升压机组。
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1、概述 “仪征——长岭”原油管道工程某Ⅱ段线路工程，敷设φ813×10.3 原
油长输管道；太湖县段管线沿 105 国道南侧敷设，在太湖县与宿松县交界处 顶管穿越 105 国道、合九铁路进入宿松县。宿松县段管线沿合九铁路北侧敷 设φ813×10.3 原油长输管道。本标段桩号区间 BG01~CA01，地理位置属于 太湖县南侧宿松县北侧长度为约 50.77km。地势平缓，多为水田地区。所经 地区主要有松林、山区、房舍、河流、鱼塘、公路、铁路等。其中，穿越大 型河流 2 处，105 国道 1 次、211 省道 1 次、县道 4 条、干渠 1 条、光缆 8 处。
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书》进行。 6.2.2.管线分段清管扫线 管线分段通球清扫的原则：
通球时，设备首先在西干渠东边向 BG01﹟桩方向对Φ813 管道进行通 球，在 管道的对应面收球；Φ813 管线每分钟管道进气量≥25m3/min，采 用聚胺脂三皮碗电子发射跟踪清管器；通球采用为“二候一”，即通二个球， 一个球等候。
4.5 为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个通球、收球、进水、 排水作业区范围内，按照间隔 5m 的距离，提前布置 1 个碘钨灯，以备夜间临 时照明。 5.施工程序
5.1 具体分段试压施工如下
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二郎河
合九铁路 105 国道 西干渠 省道 211 长河 高速出口后河砖场
6.4.5 管线严密性试验稳压及检查 当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。 泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而
在站位处和出球处的管线两端分别焊上临时清管器发、收设施，高压压 风车所产生的压缩空气推动清管器进行清管扫线，每次清管所使用的第一个 清管器上，必须安装低频电子信号发射仪，并派 4 部车在工地沿途分别使用 电子定位接收仪和通过指示仪进行监测，互相联络，对清管器进行跟踪，直 至清管结束。为了便于了解清管器在管道内部弯头角度较大的转角处运行的 情况，分别在沿管线弯头角度较大的转角处，设置通过指示仪进行定点监控， 并使用电子定位接收仪沿线检测，确定清管器的具体位置。
压现象的发生，严禁超压。 稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异
常响动、变形和泄漏。 强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于
1%MPa，强度试验为合格。 在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，
将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压 进行修补。
管道继续升压到强度试验压力（Φ813 管道 9.8MPa，）时，立即停止升压， 稳压 4h。稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持 6m 以上的距离，未来 得及回填土处必须保持 10m 以上的距离，以确保安全。
6.4.4 强度试验稳压及检查 当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超
BG27-6 69.5 9.8
BG39-3
BG51-1-95m
35.12
86.1
10.30
9.8
最低点 BG05+435m
22.9 10.266 BG80-1-212m
20.6 10.45
终点 BG01 （后河砖场） 49.8
9.97 BG80-3 （二郎河） 23.22
10.429
5.3 试压的具体工序：试压方案编制→方案审批→试压准备（包括机具就 位）设施的制作安装→通球 → 管道内充水→强度压力试验→严密性压力 试验→泄压排水→清管扫线→CA01 处与 10 标段的管线连头，BG01 处与试验 段的管线连头（必须先将原先施工的管线内的水放尽）。 6.试压技术措施
BG80-3 1
Ⅱ终点 第Ⅱ试压段
BG39-3
起点
2
第Ⅰ试压段
29.842km
20.928Km
图 1.管线通球分段示意图
5.2 分段试压高程表
BG01
Ⅰ终点
试压分段 Ⅰ Ⅱ
分类
地点
高程(m) 强度压力
(MPa) 地点
高程(西干渠） 最高点
BG39-3 35.12 10.14
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再进行清扫。 操作说明 先开阀门 a、同时关闭阀门 b，启动空压机、发送清管器 A， 清管器 A 到达收球筒后，再开阀门 b，关闭阀门 a 发送清管器 B。 清管器 B 到达收球筒后，关闭空压机、停止送风。 清管扫线装置示意图 6：
空压机
空压机
发球筒
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图 5 清管扫线装置示意图
离心水泵
储水坑 压风车
放空 收球筒
白沙河 在试压施工前图两6周取注水界、址放河水的连水管取图样示化意图验，合格后方可使用。利用 2 台
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DN200 离心泵，将界址河的水倒流到储水坑内，在管道进水端下挖 1 个 5m× 5m×3m 的临时水储水坑， 使用 1 台Φ60/162；2 台Φ89/68 的离心水泵将临 时储水池中的水注入管道内。在排空端应留 0.15MPa 的备压，避免在注水时， 水益流过球造成管道高处进空气，使压力不稳。 6.4.管线强度及严密性试验
原油管线材质普通地段 L450，管道规格为Φ813×10.3；穿跨越段、冷弯 管、管径Φ813×11.9；材质为 X65，弯头材质为 X65，管径Φ813×14.3；
本试压方案为：分段通球、试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编 制此技术方案。 2、编制依据
2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98； 2.2《仪征——长岭原油管道工程》某Ⅱ段线-1207/1 线路平面走向图。 2.3《仪征——长岭原油管道工程》某Ⅱ段线-1207/2 线路纵断面图； 3、通球、试压计划 考虑到本标段现场施工机组的分段情况及穿越段分布情况，根据太湖县、 宿松县施工现场水资源条件和地理特征，管线从西干渠东坝，分别向 BG01 桩和 BG80-3 桩分 2 段，进行通球扫线、试压、扫水。 4.清管、试压应具备条件 4.1 该段管线应全部连通并下沟；试压前，各分段管道连头应全部完成 （含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 循线巡逻车的车行道路和沿管道检查的行车道路应确定并畅通。 4.4 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。